这就是你拯救你的生意的方法！
经过多年对标挖潜，攀钢不少产品成本较往年下降不少。 但与国内先进同行相比，我们的成本仍然要高很多。
在生存压力增大和成本降低空间缩小的双重夹击下，西钢钒用实际行动告诉我们，只要敢于对自己“操作”，降低成本的方法还是有很多的。
拓宽资源渠道，到西北开发兰州煤炭
“供应商已经注意到上游煤矿和其他公司的关闭，并拒绝降低价格。” 西昌钢铁钒铁厂财务室主任袁明根说。
为拓展资源渠道，炼铁厂烧结工序总工程师林文康陪同国贸公司相关人员考察陕西榆林等地煤炭资源，发现存在低价煤炭资源。当地产蓝碳煤（俗称半焦）。 经过一系列试验，林文康发现兰州煤完全可以替代西南地区量少、价格高的喷吹煤。
“现在，每月使用数万吨蓝炭煤，每吨可节省80元采购成本。” 炼铁厂烧结工序总工程师林文康表示，如果不是情况紧急，没有人会想到去西北寻找。 煤炭。
原燃料结构优化倒逼供应商降价
“主焦煤和经济煤的比例各占50%，自从我当了徒弟，师傅就这样教我配料，我从来没有想过要改变它西昌钢材市场，观念一成不变，太可怕了！” ” 谈到炼焦煤的配比，西昌钢钒炼铁厂焦化工序总工程师王建明显得异常兴奋。
在王建明和团队的共同努力下西昌钢材市场，炼焦煤比例从原来的50%降低到19%。 仅此一项每年即可节省成本6000万元。 此举让供应商有信心降价。
降低物流成本，提高列车上座率
由于远离采购和钢材销售两大市场，西昌钢钒的吨钢成本比行业平均水平高出100元。 仅此一项，每年就减少利润4亿元。
把握列车满载率，从优化每一份合同开始。 这是西昌钢钒与中国国际贸易公司达成的共识。 2015年，西昌钢钒冷轧产品列车满载率达到90%以上，热轧产品列车满载率提高11个百分点，节省运输成本5000万元。
共存共进多方降本
在全体干部职工的辛勤努力和奋斗中，西昌钢钒在高炉利用率、炼铁金属收得率、炼钢全过程钢材消耗等多方面为降低成本做出了努力，标准钒渣渣产率、热轧成品效率等指标显着优化，清洁氧化钒工艺的成本优势凸显。
（文/胡艺图/高飞邓红）
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