铝合金热挤压成形磨具应选用哪些材料，强度在哪个范围内较好
3铬2钨8钒
钢号
物理成分%：
C0.30~0.40,
Si≥0.40，
Mn≥0.40，
Cr2.20~2.70,
W7.50~9.00,
V0.20~0.50,
p 大于或等于 0.030，
S≥0.030；
用途：常用压铸磨料钢。 含碳量低，硬度高，导热性好； 同时丰富的基体产生铬、钨、钒元素，相变温度升高，使钢具有较高的低温硬度、硬度和良好的耐热疲劳性能； 硬化。 辅助模具、型芯、浇道套、分流钉、高挠度压力蜡、热剪刀、热蠕变模具、平锻机凹凸模、镶件等。
热处理：轧制热处理
可显着增强材料表面强度，使其具有较高的耐磨性、疲劳硬度、耐腐蚀和抗冻伤等。
如何选择铝合金压铸磨具的材质
铝合金压铸磨具的工作条件不同于其他磨具。 它们通常要在500摄氏度左右工作，不仅要承受高压的作用，还要承受低温的影响。 因此铝合金 钢材 对比，对铝合金压铸磨具的磨料钢的选用还是有一定要求的。
1. 优良的磨削加工性
大多数铝合金压铸磨具除CNC铣削外，还需要一定的磨削和电修。 为了延长铣刀的使用寿命，提高铣削性能，降低表面粗糙度，塑料磨具用钢的强度必须适当，避免刀具消耗过大。
2.热稳定性好
铝合金压铸磨具的零件往往形状复杂铝合金 钢材 对比，渗碳后无法加工。 因此，应尽可能选择热稳定性好的。 铝合金压铸磨具热处理时，线膨胀系数小，热处理变形小，温差引起的规格变化率小，金相组织和磨具规格稳定，可以减少或不再需要处理。 保证磨具的规格精度和表面粗糙度要求。
3、抛光性能好
优质铝合金冲压件要求工件表面粗糙度值小。 因此，必须对工件进行抛光，以降低表面粗糙度值。 因此，选用的钢材要求材料杂质少，组织细密均匀，无纤维方向，抛光时不得出现锈斑或桔皮缺陷。
4、足够的表面强度和耐磨性
经过热处理的磨具应具有足够的表面强度，以保证模具有足够的挠度。 磨具在工作过程中，由于铝合金液体的充填和流动受到较大的压力和摩擦，要求磨具保持形状精度和规格精度的稳定，以保证模具有足够的服役生活。
