不忘初心牢记使命
一天也不耽误 一天也不懈怠
编者按：
为贯彻落实相关重要精神和要求，做好世界第一冶金建设国家队品牌传播工作，策划发布了“国之重器·大国冶金”专题微信。陆续推出了中冶集团七十二年发展历程中建设的鞍钢、宝钢、武钢、湛钢、河钢、首钢、沙钢、攀钢、包钢、马钢、太钢、本钢、重钢、越南台塑钢铁以及马来关丹钢铁等海内外具有重大代表意义的特大钢铁基地的 15 篇综述文章。展现出中冶集团以钢铁强国、国家富强、民族振兴为己任，忠实服务于国家战略，保障国家经济建设，在整个中国钢铁工业发展进程中发挥着无可替代的作用，展现出光辉形象。
国之重器·大国冶金之三武钢建设篇
钢铁是国家的重要支撑。我国钢铁工业从计划经济逐步转向市场经济，在这个成长发展过程中，中国冶金建设也紧密相随。中国冶金建设经历了钢铁实现梦想的阶段，经历了转型发展的阶段，也经历了多元壮大的辉煌历程。1954 年，国家选定青山建设新中国第一家大型钢铁联合企业。1958 年 9 月 13 日，武钢第一炉铁水奔腾而出。20 世纪 70 年代，“一米七”工程会战开启了武钢改造和我国钢铁工业现代化的序幕。改革开放后，有新三号高炉、二硅钢、三硅钢、四冷轧等续建、扩建工程。中冶是武钢工程的总承包方和主要建设者，承担了武钢各个时期的工程建设。武钢从年产钢铁“双二百”万吨的综合生产能力发展到“双四百”“双七百”，直至“双一千”万吨以上的生产能力，几乎所有的工程都凝聚了中冶人的心血和汗水。
共同创造钢都崛起的历史
建国初期，新中国面临着诸多亟待发展的事务，百废待兴，百业待举。一代伟人毛泽东作出了钢铁需实现突破、钢铁要实现跨越的决断。1950 年，全国首次钢铁会议明确了要在华中地区构建新的钢铁基地这一基本方向。同年，开始着手组织力量前往实地进行考察以及开展调查研究工作。1951 年 9 月 13 日，毛泽东对重工业部呈送的关于在华中地区兴建一座大型钢铁厂的建议表示同意。新中国要建设第一座大型钢铁厂，这是一个极为重大的秘密。为了确保保密工作，给这座即将开始建设的钢铁厂起名为“315 厂”。从那之后，“315 厂”就和国家经济发展的命运以及前途紧密地关联在了一起。
1952 年，“315”厂筹备处与中南钢铁局进行了合并。合并后，组成了一个新的经济实体，这个实体承担着新厂的筹备、建设直至生产的任务。1954 年 9 月，决定进行改组。改组后，分别成立了相关的机构和组织。此后，武汉钢铁基地犹如一块巨大的磁石，将 50000 多名专家和壮士吸引到了荆楚大地，为他们创造可歌可泣的历史伟业提供了广阔的舞台。中国一冶的前身曾是武汉钢铁基地建设的坚实力量。
建设期间，进行了五次大型野外踏勘。中苏两国专家组最终把青山地区推荐为钢铁基地的厂址。武钢是新中国第一座大型钢铁联合企业，它规模宏大且工程复杂，对测量的要求极高。秋勃等苏联专家先后来指导，古得良晓夫也参与其中。老一辈中冶武勘人一边干活一边学习，持续进行摸索和实践。他们以苏联的《农业居民区地形测量规范》作为蓝本，颁布了《中央人民政府重工业部测量技术规范》，将其作为开展武钢选址勘察测绘的技术依据，并且自主完成了武钢 1:500 测图等多项勘测工作。
因为建设工期很紧张，要保证一号高炉在规定时间能顺利出铁，中冶南方的前身也就是武汉钢铁设计研究总院的设计团队，采用了一种工作方案，即边绘图，边进行计算，边描图，边联系，边审核，边发送坐标。他们日夜不停地围绕着设计图板进行研究、修改、计算以及描图的工作。为节约时间，将复杂计算公式列成表格，这样便于计算和查阅，也利于合理分工；为解决与各专业平炉设计的难题，会同各专业一起确定设计原则；为确保不影响施工，他们依据管线施工的轻重缓急来组织设计修改。最终，成功完成了高炉区的相关设计工作。
1955 年 10 月，武钢青山厂区开始正式破土动工。中国一冶等施工队伍依据上级的要求，陆续投入到建设武钢的洪流当中。他们各自发挥自己的长处，相互竞争、你追我赶。从进行土方会战，到厂房逐渐耸立起来；从开始铺设管线，到顺利完成设备安装，一项项工程都在有序地展开。一个个难关最终都被攻克了下来。他们没有区分白天和黑夜，没有计较份内和份外，没有追求高薪报酬，也没有临阵退缩。晴天的时候一身汗，雨天的时候一身泥。住的是工棚，吃的是杂粮，他们毫无怨言，将一腔热血洒在了武钢建设的土地之上。
中冶武勘、中冶南方、中国一冶等单位共同努力，1957 年 6 月 5 日，炼铁一号高炉开始动工兴建，主体工程建设开始展开。15 个月零 8 天后，新中国钢铁史上出现了第一座具有划时代意义的丰碑。1958 年 9 月 13 日下午 3 点 25 分，新中国钢铁史上的第一个伟大奇迹诞生钢材软件，一号高炉第一炉铁水从炉内冲了出来，带着火光。这表明在鞍钢之后，全国第二大钢铁工业基地即武钢顺利地完成了建设。 这标志着武钢作为全国第二大钢铁工业基地顺利建成，且在鞍钢之后。 这意味着继鞍钢建成之后，全国第二大钢铁工业基地武钢也顺利建成了。 这显示出在鞍钢建成之后，全国第二大钢铁工业基地武钢得以顺利建成。 这体现了继鞍钢之后，全国第二大钢铁工业基地武钢顺利地完成了建设这一事实。
这一天，毛主席亲临武钢进行视察。他站在一号高炉平台上，与武钢建设的有功之臣亲切地握手。从一开始配合苏联专家，到一期工程建成之后，中冶人承担了武钢配套、扩建等核心建设工程的勘察、设计和施工任务，为我国钢铁工业的自主发展立下了极大的功勋。
走向现代化的钢铁脊梁
20 世纪 70 年代，毛泽东主席和周恩来总理亲自作出了批示。国家决定从日本和西德引进当时世界上最为先进的轧钢技术。并且把这一项目放置在了武钢。这就是武钢的“一米七”轧机工程。因为它在当时国家重点工程建设项目中处于第七的位置，所以也被称作“〇七”工程。
“一米七”轧机工程包含 143 个单项工程。其 4 个主体工程分别为连续铸锭车间、热轧厂、冷轧厂、硅钢片厂，这些主体工程的成套设备是从西德和日本分别引进的。该工程的主体部分大量运用了电子计算机控制、液压传动、自动检测等多方面的新工艺和新技术，具备 70 年代的先进水平。1974 年秋天，“〇七”工程的战斗帷幕缓缓开启。国务院作出指示后，该工程由冶金部牵头负责。成立了一个指挥机构，其中湖北省委书记担任指挥长，冶金部副部长担任副指挥长。冶金部从全国各地调集了十多个冶金建设企业，总计十多万冶建职工，这些职工迅速在武钢集结。
一场我国冶金建设史上前所未有的大会战，由此开始。
在勘察这个环节，1.7 米轧机生产线当时身价最高，所以它的选址需要格外谨慎。武钢厂区的地形为丘陵以及垄岗高地，这里冲沟洼地、小河、水塘非常多，地质条件较为复杂。中冶武勘先后投入了 14 台 S-30 型钻机、2 台 J-100 型钻机以及 3 台物探机，这些设备几乎都是当时国内最为先进的。他们结合“一米七”厂址的地质条件，研制出了 CZH - 40 型轻便钻机等设备。这些新设备被运用，新技术得以应用，对于保障工程地质勘察工作的进度起到了重要作用，尤其在控制轧机所在地不均匀沉降方面发挥了重要作用。
在设计环节中，中冶南方的前身是武汉钢铁设计研究总院。它作为引进国外技术的牵头单位，承担着提供国外设计基础资料的任务，同时也负责各主厂房以及车间外一米处的水、电、风、气等能源介质管网的工程设计工作，还承担着全部辅助设施、生活福利、总图公用设施等方面的工程设计工作。武汉钢铁设计研究院将学习消化引进技术当作工作重点，完成了多项技术消化引进工作，包括“连铸机弧形结晶器振动装置（断臂部分）”“连续电解镀锡机组”“热连轧地下卷取机”“盐酸再生站”“单机架平整机”“热镀锌机组”“冶金设备液压系统设计与应用”“施罗曼飞剪运动分析”“连续镀锌冷却塔区”“液压轧机液压压下罐及其密封”“武钢 1700 毫米五机架冷连轧机过程控制计算机软件系统”等。同时，还创造性地完成了“110 千伏电线护层交叉换位连接装置”“‘二合一’檩条”“离心钢筋混凝土方管新结构”“钢结构防锈、防腐新涂料”等新技术的开发和应用。重庆黑色冶金设计院是中冶赛迪的前身，它参与了热轧带钢厂的配套设计以及国外设计管理工作，从而迅速地掌握了日本的热轧技术，这改变了长期以来被国外垄断并“卡脖子”的局面，还解决了自主生产变压器和大电机的问题。
在施工这个环节，中冶集团的下属企业，像中国一冶、二冶、五冶、十三冶（中冶天工）、十八冶（中冶建工）、十九冶、二十冶、二十二冶等，纷纷投身到建设的大军之中。其中，二冶承担了热轧步进式加热炉等设备的安装工作，还承担了立辊轧机、粗轧机及液压、润滑管道等管道的安装工作，并且成功完成了吊装当时国内尺寸最大、技术最先进的轧机牌坊的任务，打响了第一牌坊吊装的“漂亮仗”；十九冶刚刚经历了建设攀钢的 10 年苦战，接着又从金沙江畔挥师而来，在热轧带钢厂的结构安装工程和机电设备安装工程中创新巧干，确保了整个工程顺利竣工投产；五冶组织编写了冷轧镀锌机组卷取机调试等 4 项技术资料，并且将这些资料用于施工，赢得了联邦德国专家的一致好评。
1975 年，“一米七”轧机进入施工高峰，这个施工高峰是“两土”施工高峰。在这个过程中，一方面完成了场地平整土方和三通工程，另一方面各主体工程土建也陆续开始动工。1976 年末，项目建设的进度一直在上升。当年 10 月份，完成的厂房结构安装建安工作量以及劳动生产率都创造了会战以来的最好成绩。并且提前 21 天完成了四季度的工作计划。同时，一冶施工的主要工程建设进度也明显加快了。
1978 年，冶金部提出要把“一米七”轧机工程建成优质、低耗且一次投产成功的样板工程。基于此指示精神，各主体工程陆续开始进行以调整试车为中心的工作，同时加强技术管理，确保工程质量，抓紧收尾配套等相关工作。在中冶各参建单位的积极努力以及生产单位的配合之下，四大主体工程都在当年年底顺利地实现了一次投料试车成功。
1974 年秋天开始破土动工，到 1978 年底全面建成，“一米七”轧机工程历经了整整 4 个寒冬和酷暑。整个工程投资 40 亿元人民币。此工程开创了我国大规模引进国外先进技术的先河，还为武钢后续的技术改造以及在市场经济条件下的生存和发展奠定了坚实基础。“一米七”轧机工程建成投产了。这有利于提升我国钢材的自给能力，能够逐步对钢材品种结构进行改善，还为我国钢铁工业在一些领域中学习和掌握世界先进技术创造了条件，并且被誉为“中国钢铁工业走向现代化的标志”。
树立长江之滨的丰碑
80 年代之后，武钢的建设再度掀起新的热潮。在这过程中，中冶人以兢兢业业的态度、不断创新的精神以及追求卓越的决心，身影出现在众多的项目里。
钢铁工业对铁矿石的需求急剧增加，武钢程潮铁矿西区的建设开始了。中冶北方的前身——鞍山黑色冶金矿山设计研究院乘坐“绿皮火车”前往瑞典学习经验。通过引进、吸收和创新，最终在瑞典专家的指导下，完成了程潮铁矿西区的采矿施工图设计。这推动了我国冶金矿山建设技术的发展，也为武钢程潮铁矿从弱小发展为国内一流的现代化矿山企业奠定了坚实的基础。
在武钢矿石原料场的勘察测绘工作里，中冶武勘战胜了重重困难。他们运用了井下电视、分层沉降仪、孔压仪、倾斜仪、基坑倾斜仪以及测速仪等所有的勘察设备和手段。并且采用边堆边测的方式来进行试验。最终得出结论，这个料场能够采用天然地基、分期堆矿的设计方案。这项举措使得武钢料场单位面积的储存量得到了大幅提升。直至如今，依然能够保障武钢的所有高炉都可以在饱和状态下进行生产。
中冶天工在武钢连铸车间项目里，展现出了“铁军”的风范去攻克困难。他们完成了由旋流池、地下泵房、脱水池这三部分构成的铁皮坑的建设任务，如同奇迹般铸就了连铸的历史丰碑，给武钢的扩建提供了优质的“食粮”，通过实际行动助力武钢达成了“双七百”万吨的目标。
在此期间，电子计算机等高科技得到应用，世界钢铁工业发生日新月异的变化，中国钢铁工业也快速向现代化迈进，这给冶金建设施工企业提出了更高要求。中冶人作为冶金建设国家队，义不容辞地承担起具有世界先进水平的高、大、精、尖冶金工程建设任务。
武钢新三号炉工程，是武钢达成年产钢铁“双七百”万吨这一目标的关键项目。此高炉的容积为 3200 立方米，在当时属于国内第二座特大型高炉。该工程的总投资达到 10 亿元，建成之后，每年能够产出 224 万吨生铁。它能够有效减轻当时武钢冶炼能力严重不足所带来的影响，使得轧制能力能够充分发挥出来，进而发挥出“一米七”轧机的优势。
中冶南方的前身是武汉钢铁设计研究院，按照“博采众长，为我所用”的方针。武钢新三号高炉在设计时，融汇了上个世纪 80 年代后期美国、德国、法国、荷兰、卢森堡、前苏联、日本等 8 个发达国家的 16 项冶炼新技术及先进设备。此高炉堪称集发达国家炼铁工艺之精粹，被人称作“八国联军”。在高炉本体的设计过程中，他们对相关技术进行了消化吸收，从而掌握了自主的软水密闭循环冷却技术，这为后续开发出处于世界最高水平的“联合软水密闭循环冷却技术”提供了基础。在悬链线形硅砖拱顶的设计方面，他们依据有限的资料数据，借助微积分等数学知识，逐个进行推演计算，以保证各项设计参数都精准且无误。武汉钢铁设计研究院当时组织了 15 个专业的设计师，人数达 300 多位。他们日夜不停奋战。历经两年时间，通过手工绘制完成了 1.2 万张甲 1 施工图。最终顺利完成了设计任务。并且在后续的生产过程中，全部采用了计算机控制。这座高炉的综合技术水平在当时达到了世界钢铁工业的领先水平。
施工过程中，中冶人攻克了多项重大施工难关。他们先攻克了大体积混凝土浇筑难关，接着攻克了超长超厚炉皮焊接难关，还攻克了超重超高钢结构吊装难关。同时，他们创造了 22 项新技术、新工艺，其中包括大体积混凝土温控防裂技术、自动保护焊接和二氧化碳气体保护焊接技术，以及超重钢结构件的栓焊连接法。并且，他们还形成了 11 项省部级施工工法。新三号高炉的基础混凝土量达到了 5139 立方米。在施工期间，正好是武汉的高温季节。为了确保混凝土浇筑的质量，施工方一冶按照大体积混凝土浇灌方案来进行施工。他们严格地控制着混凝土的入模温度，对混凝土基础进行温度测试，把基础内外的温差控制得很好，从而使得大面积的混凝土能够一次浇筑成功，内部坚实，外部光洁，质量达到了全优的水平。高炉有 4 座热风炉，其燃烧器是从荷兰引进的霍戈尔式陶瓷燃烧器。一冶凭借高超的砌筑技术，在 10 多米高的高炉体内壁砌筑中，创造出垂直偏差不超过 5 毫米的惊人纪录，这令前来指导的荷兰专家赞叹不已。
1995 年，该工程获得了中国建筑工程的最高奖项，即鲁班奖。1988 年 6 月 1 日，武钢新三号高炉开始建设。1991 年 10 月 19 日，它投入生产。到 2007 年 5 月 30 日，它首次停炉大修。最终，它实现了第一代炉龄达到 15 年 8 个月。在没有进行一次中修、没有进行一次喷涂、没有更换一块冷却壁的情况下，它成为了中国最长寿的高炉工程。
该项目荣获了国家级优秀工程设计银奖以及冶金行业部级一等奖。
回顾这段发展历程，中冶与武钢在合作过程中相互成就，在发展进程中共同推动。它们推动了中国钢铁工业技术发展达到新的高度，还树立了一个个时代的丰碑。
建设世界最大硅钢生产基地
21 世纪初，冷轧硅钢的数量与质量难以满足国家建设以及机电产业的需求。一方面，不足的冷轧硅钢片通过进口来解决；另一方面，采用的是国家一直强调要淘汰但却淘汰不了的热轧硅钢片。2002 年，为达成增加国家政策鼓励发展且市场紧缺的冷轧硅钢片产量的目的，要提升武钢冷轧硅钢片的生产工艺技术、装备水平、产品种类和档次，把武钢硅钢片“做精、做优、做强”，把武钢硅钢厂建成具有国际一流水平的现代化硅钢企业以及国内冷轧硅钢的重要生产基地，武钢公司决定启动二硅钢项目，使冷轧硅钢的总生产规模从原本的 40 万吨/年提升至 120 万吨/年。
经过多方考察，这一重要工程的设计工作最终花落中冶南方。该项目开启了硅钢大规模走国产化之路。它总共包含 21 条机组。其中 3 条轧机主体设备是引进的，其余设备都实现了国产化，国产化率高达百分之九十。有 20 多项硅钢技术创新成果应用于生产，这些成果具有自主知识产权。其中包括我国第一座国产取向硅钢连续高温退火环形炉及取向硅钢成套技术装备，这些装备达到当时国际先进水平。这些成果助力武钢不断形成具有竞争力的战略产品群，如具有国际先进水平的低温取向硅钢和具有自主知识产权的“X”系列无取向硅钢新产品。在二硅钢的设计进程里，中冶南方对引进技术进行了消化吸收。他们提出要把硅钢厂改造成一种先进的轧制体系，这个体系是以酸洗—连轧机联合机组作为主导，同时辅以多辊轧机。并且还配备了高速、高效的热处理机组以及精整机组，整个过程采用全计算机控制。通过这些举措，改善了质量，降低了消耗。
在武钢二硅钢的改造施工里，一冶凭借着过硬的技术。一开始是工作量仅为 1944 万元的 CA9、CA10 连续退火机组工程，之后拓展到了工作量超过 7000 万元的 CA7、CA8 氧化镁涂层连续退火机组。
项目建成投产后，生产规模得以扩大。产品种类变得丰富。生产成本降低了。顺利实现达产。产品质量比国家标准更优。创造了可观的经济效益和良好的社会效益。这使得武钢具备了综合生产能力，能覆盖中/低牌号和高牌号无取向、高磁感无取向、普通取向和高磁感取向冷轧硅钢片。武钢成为世界最大、国际一流的现代化硅钢生产基地。
中冶人在武钢二硅钢技术改造工程施工中积累了经验，这使得他们对三硅钢、四硅钢的勘察、设计以及施工组织管理更加有序。从前期的勘测工作开始，到进行设计创新，再到安排施工部署，在每道工序的控制方面都比二硅钢建设更进了一步钢材软件，方案更为优化，管理更加有序，取得的效果也更加明显。通过一次又一次的技术变革与创新，中冶人助力武钢打造了世界最大的硅钢生产基地。
延续情谊放飞梦想
2005 年，中冶长天承担了设计工作，中国华冶负责承建。他们共同完成了鄂州 500 万吨/每年的球团厂链篦机—回转窑—环冷机系统工程。在这个工程中，中冶长天运用了先进的圆筒球及焙烧工艺，成功突破了以 80%赤铁矿加 20%磁铁矿为原料的各项关键技术，打造出了中国最大且世界单机规模最大的链篦机-回转窑球团工程。在建设过程里，中国华冶成功攻克了诸多难关。其中包括链篦机安装时零件数量多、精度要求高且安装复杂的难题；还有回转窑和环冷机吊装程序所要求的高精度以及低误差等难题。并且，中国华冶还创造了大型球团施工规模最大以及工期最短的“世界纪录”。
从而解决了被称为“工业血管”的管道安装难题。
2011 年，上海宝冶承接了武钢轧板厂改造项目里关键的粗轧区等多个区域的设备管道拆除及安装工作。它创造性地运用设立滑移轨道、分边下降等方式，成功完成了“吊不起来的双边剪”的安装任务，展现了冶金建设“国家队”在吊装工艺上的创新，获得了武钢业主的一致称赞。
2012 年武钢四冷轧工程开工。此工程是武钢“十二五”规划中的核心项目，份量很重。它具备国际领先的生产工艺和设备，投产后预计能年产 40 万吨镀锡板。中冶南方、一冶、十九冶等单位一同参与建设该项目，促使项目顺利投产。四冷轧既是武钢“十二五”规划中最具份量的核心工程，又承载着一支冶金建设国家队的自豪。
2013 年，中冶焦耐的武钢 50 万吨/年焦油加工项目建成并投产。此项目运用了拥有自主知识产权的技术。它成功地构建了当时国内首套超大规模的焦油加工装置。投产之后，为企业节省了将近 600 万元欧元的引进费用。同时，该装置工艺流程较短，运行成本较低，环保效果十分显著。
2013 年，中冶武勘承担了武钢总图信息化建设（二期）数据库一体化系统项目并通过验收。此系统的数据质量较高，信息量丰富，功能也较为强大，得到了业主的高度评价。通过建立该系统，武钢的总图管理能力得到了显著提升，为武钢实现信息化管理以及技改项目的科学决策提供了可靠的数据支撑。
2014 年，武钢冷轧镀锡板生产线工程竣工，此工程由中国一冶建设。该工程采用了先进且一流水平的工艺技术和装备，在当今世界同类机组中属于最先进的。它是武钢板材精品基地的重要组成部分，施工技术难度高，条件也很复杂。投产之后，经过设备功能指标考核，全都达到了设计要求，同时取得了良好的经济效益和社会效益。2015年，该工程荣获“鲁班奖”。
2016 年，武钢二硅钢酸洗联轧改造项目由中国十九冶承建并顺利完工。硅钢轧机进行了检修，焊机也进行了检修，轧机变压器及整流柜得到了检修，酸罐被拆除并安装，磁过滤器的钢构及配管完成了安装等，这些都是该工程的主要内容。这条机组是硅钢轧机中速度最快的一条生产线，扩建改造所采用的全套设备是从日本进口的，经过扩建改造之后，生产速度将会提升得更高。
2018 年，中冶宝钢将自身的技术和人员优势充分发挥了出来。它先后承接了能源中心的构筑物安全相关工程，承接了水处理分厂的构筑物安全相关工程，承接了供电分厂的构筑物安全相关工程，还承接了三炼钢水站部分建、构筑物的沉降观测与结构等多项可靠性鉴定工程。在武钢无损检测市场，中冶宝钢取得了新的突破。
2019 年，中冶南方建设的智慧天车物流系统开始投入使用。此系统在行业内率先把机器视觉技术引入炼钢工序，能够完成地面指调、生产调度以及天车操作人员之间全方位且无死角的信息覆盖与共享。该系统对生产过程中的物料流、质量流、数据流进行统一的跟踪与监控，不但可以自动生成生产记录，还能进行智能分析与提示。其中，智能物流监控平台所提供的信息是精确的。这些精确信息能够让生产流程与生产计划精准匹配，并且能使生产计划自动进行排产，还能指导炼钢生产的节奏，这三者相互配合，形成了一个完美的闭环。该系统的应用使得生产效率得到了极大的提高，同时也保障了钢厂的安全以及实现了智慧生产。
中冶南方自主研发的首套全自动出钢系统已在 1 号转炉项目中投入使用。目前，中冶南方是中冶集团中首家能够提供全自动出钢整体解决方案的单位。此系统让炉后操作实现了无人化，把人员从恶劣的工作环境中解放了出来，极大地提高了生产的安全性。
2019 年，中冶赛迪承担总承包建设的武钢铁区操控中心以及热轧操控中心正式投入运行。这两个项目紧紧围绕宝武“制造环节操作室一律集中、操作岗位一律机器人、运维一律远程、服务环节一律上线”的指导思想，以“ALL IN ONE”作为主线，以“让一切变得简单”当作核心，全力打造绿色智能钢厂，从而助力武钢朝着“智造”的方向迈进。
2019 年，中冶长天承担了武钢四烧烟气脱硫脱硝工程的总承包建设。此工程运用了自主研发的活性炭烟气净化技术及装备。通过该技术及装备，实现了对烟气多污染物的深度协同治理，以及对副产物的资源化综合利用。各项技术指标在国际上处于领先地位。这为武钢降低排放总量、解除环保压力，将其建设成为新时代环保、高效的生态绿色钢厂，奠定了坚实的基础。
此外，中冶沈勘在武钢中非利比里亚邦州铁矿工程中，凭借造价方面的优势，为业主节省了约 1486 万美元的投资；中冶建研院在鄂钢高炉出铁场及烧结机尾除尘系统改造项目中，一直致力于打造绿色智慧的标杆……
回顾发展历程，时间长达六十多年。武钢和中冶起初是一根同源，之后携手共进，共同谱写了钢铁报国的壮丽史诗。武钢进行选址勘探，接着一高炉点火投产；武钢引进一米七轧机工程，而后进行技术消化吸收再创新；武钢设计建设新产线，接着规划设计“一园四中心”，之后推动智能化、绿色化发展……可以说，作为共和国钢铁长子的武钢，其每一步发展都推动了中国钢铁行业的进步，并且武钢的每一步发展都与中冶有着紧密的关联。六十多年间，中冶与武钢的合作范围涵盖了钢铁工艺的所有领域和全流程，在武钢不断向前发展的每一个重要历史时期都有体现。中冶南方尤其作为武钢的总体规划与设计单位，亲眼目睹了武钢从百万吨的规模发展到千万吨级的跨越过程。
实践证明，这段友谊，经历住了时间的考验。
这个结论也在2020年年初再次得到了验证。
新春时节，新冠肺炎疫情在全国范围内爆发。武钢位于疫情的“风暴眼”——武汉，所以面临着更为严峻的形势。在这危急的时刻，在如疾风烈火般的疫情防控战场上，中冶与武钢再次紧紧携手，各自充分发挥优势，共同交流、共同探讨，一起攻克难关，义无反顾地投身于抗击疫情的道路之中。
武钢气体接到为医院提供供氧系统的紧急任务后，急需找到掌握制氧系统设计核心技术的伙伴。在这关键时刻，中冶南方伸出了援助之手。双方相互扶持，并肩前行，一同冲锋在抗击新冠疫情的第一线。他们先后完成了武汉市金银潭医院、武汉市第三人民医院光谷院区、武汉市中医院汉阳院区等多家医院的制氧系统改造任务，成功解决了重症救治氧气供应这一瓶颈问题，托起了救治新冠肺炎患者的生命之舟。这份抗击疫情的答卷是合格的。它意味着双方友谊得到了升华，同时也彰显了为国分忧的责任与担当。
武钢硅钢车间、二热轧车间和三热轧车间的设备需 24 小时不停工作，以给武汉人民和各大医院供电供氧。上海宝冶 197 人的“抗疫先锋队”在春节期间毅然选择逆行赴汉，投身到设备的运营维保工作中，坚持奋斗了 70 天，为生产抢时间，确保设备正常运转，为武钢保产保供作出了平凡且无私的贡献。
这种亲密无间的情谊、无可替代的默契，也还将持续……
而中冶集团在与武钢的合作实践过程中，正在不断使“冶金建设国家队”这一金字招牌更加闪亮，并且正在谱写改革发展的新乐章。未来，中冶人会继续与武钢一起并肩前行。他们将一同去铸造冶金建设的强国之梦，并且推动实现中国宝武新一轮高质量发展的宏伟蓝图。
2020年 177期·318篇
