在宣布计划扩建德国氢基础设施后，这家全球最大的钢铁制造商还计划在艾森许滕施塔特建造一座 DRI 试点工厂和一座电弧炉 (EAF)。
据安赛乐米塔尔称，通过使用绿色氢，到 2030 年，不来梅和艾森许滕施塔特工厂可生产高达 3.5 吨的钢铁，同时二氧化碳排放量显着降低。根据可用氢气的量，可以减少超过 5Mt 的二氧化碳排放。技术转换需要 1-15 亿欧元的投资，并且生产成本将比现在高出 60% 左右。
“根据我们对不来梅和艾森许滕施塔特工厂进行改造的理念，我们正在加速实施碳中性钢铁生产。这些项目有可能对减少二氧化碳排放产生重大影响，符合欧盟的气候承诺我们现在正在寻求必要的支持和资金，以实现我们的计划”，ArcelorMittal Flachstahl Deutschland 首席执行官 Reiner Blaschek 说道。
在德国，该集团已经在汉堡运营着欧洲唯一的 DRI-EAF 工厂，该工厂正在准备在铁矿石还原过程中改用氢气代替天然气。目标是到2025年该技术达到工业商业成熟，最初年产10万吨海绵铁。
安赛乐米塔尔计划逐步调整不莱梅和艾森许滕施塔特的生产，以便能够在铁矿石还原过程中使用氢气生产具有竞争力的碳中性优质钢。
今年，两座高炉（一座位于不莱梅，一座位于艾森胡滕施塔特）将改造为注入天然气，从而减少铁矿石还原过程中煤炭的使用，并进一步减少二氧化碳排放。
然后将在这两个地点设立 DRI-EAF 工厂。在不莱梅，计划使用天然气进行 DRI，随后使用电解制氢；氢气将作为北德清洁氢海岸线区域网络的一部分提供。不来梅直接还原铁装置生产的海绵铁最初将供应不莱梅和艾森许滕施塔特的钢厂，直到东勃兰登堡的区域氢集群也能为艾森许滕施塔特工厂提供足够的氢气。在过渡阶段，艾森许滕施塔特所需的额外氢气将借助建在钢厂厂址上的热解厂从天然气中产生。为了确保未来的氢气供应，从长远来看，这两个地点都将通过区域氢气网络整合到欧洲氢气网络中。
安赛乐米塔尔计划到 2030 年将欧洲的二氧化碳排放量减少 30%，并到 2050 年生产碳中性钢材。该公司正在开创两条突破性的碳中性技术路线：智能碳路线和基于 DRI 的创新路线。
