Dillinger 表示，热回收可额外产生 82,000 MWh 的能源效益，相当于减少约 10000 千瓦时的碳排放。 25kt/年。循环冷却器自身除尘可显着减少粉尘排放。
虽然氢的使用目前是“绿色”钢铁生产的中心主题，但要获得足够的工业可用量的氢还需要更多的时间。在此之前，迪林格和萨尔斯塔尔正在可持续性和气候保护方面优化其现有工厂，以生产碳中性钢。过去两年，两家公司已启动环境投资达 7000 万欧元。
“借助新型循环冷却器除尘系统，我们成功创造了环境和效率的双赢局面。从热量提取中获得的能量减少了碳排放，并产生了更多不需要购买的电力。同时，粉尘排放正在进一步减少和回收：因此，我们将继续努力，确保最可持续的钢铁公司位于萨尔河，”Dillinger 和萨尔斯塔尔首席技术官 Martin Baues 说道，他为新型循环冷却器除尘系统高分。
圆形冷却器上的大面积盖子可确保烧结矿冷却时产生的粉尘排放以受控方式提取并输送到过滤系统。产生的废气温度约为 350 至 400 摄氏度，也被吸入并输送到额外的集成排热系统。空气中的热量被传递到热水回路，导致水被加热到约 190 摄氏度，然后在高压下用于预热高炉燃气发电厂的冷凝水回路并预热给水对于现场的公司。从过滤系统中分离出来的粉尘颗粒返回生产循环并在烧结厂中回收。为了有效利用资源，我们要注意确保尽可能多的原材料和能源返回到生产周期。
