人防装备企业质量管理经验介绍
“靠质量树信誉，靠信誉拓市场，靠市场增效益，靠效益求发展”是企业生存和发展的生命链。 我们始终视质量为企业的生命，把质量管理作为企业管理的重中之重。 我们依靠优良的产品质量在市场上立足。 在这样的环境下，我们逐渐形成了自己对于提高产品质量的认识和做法。
1物料进厂质量控制
必须从产品质量源头抓好物料质量管理，严把进厂物料质量关。 采购供应部门根据生产所需的材料规格、品种、数量提交采购清单，并注明质量要求，如：外观必须平直、无锈蚀、有防雨措施等运输过程中。 材料质量保证书必须随货物进厂。 进厂后，我们的质检人员首先检查发货清单与实际货物是否相符，然后目视检查卡车上的物料外观。 检查无大变形、弯曲或明显腐蚀后钢材送货单样本，开始测量检查。 主要测量角钢：厚度、角度、肢宽。 用测厚仪在同一角钢上进行多点测量，并填写检验记录。 符合规格后，开始卸货。 卸载一件并测量每一件。 钢板的检验包括：钢板厚度、表面平整度、板头数量、规格、尺寸是否符合我们的要求。
1、年初采购了一批10厚钢板，因厚度检测不合格而退回。 上半年，在某建筑工地第三方检测中，个别测点发现角钢厚度不符合标准。 随后我们进行了自测，发现绝大多数点都符合标准要求。 确实，个别地方存在偏差。 公司领导也高度重视，立即同意品管部门的建议，将原材料进厂控制标准提高2个百分点，严防不合格材料进厂。 槽钢和工字钢的检验除了各自的外形尺寸外，还必须检查槽钢和工字钢的配合尺寸。 大家可能都遇到过，槽钢两翼之间的距离往往较差。 工字钢的中间高度往往太大，在生产钢门扇时会出现高度差。 因此，我们特别注重型钢外形尺寸的检验。 如有偏差，我们会及时向供应商报告，不厌其烦地反复联系供应商。 供应商提出我们的材料采购标准。 我们还对进厂的圆钢、螺纹钢、角钢、钢板等进行抽样检验。 对于锚钩、吊钩的圆钢（Φ16、18、20）材料，我们非常重视固定的供应商和制造商，不轻易改变制造商，以确保结构和承重部件的安全。
2、对于外加工件，进厂时进行抽检，检查外观质量，是否有凹凸、弯曲、毛刺等现象。 然后，对铸件的外形尺寸、孔径尺寸进行一一核对，并做好检验、测量记录，并记录购买时间。 、采购数量和供应商、铸件制造商一般不能提供质量保证或合格证书。 为此，公司增加了铸件送省冶金产品质量检验站委托检验的任务。
3、本公司混凝土门扇采用商品混凝土浇筑，已使用多年，质量稳定。 商品混凝土进厂时有预拌混凝土合格证，每月还有商品混凝土供应商提供的试块报告。 我们在这个过程中还自制了混凝土试块，送到检测公司进行强度检测。 随时了解和检查混凝土强度的变化，每天目视检查混凝土的坍落度。 如果太稀，我们会及时反馈给商品混凝土供应商，要求第二天供货时调整坍落度，以保证混凝土的质量和强度。 这给公司增加了一定的成本，但这是值得的。
4、每批进厂的焊条、焊丝、油漆、胶条，必须检查质量保证书和合格证，确定合格供应商。 所有原材料、铸件、焊条、油漆、胶条、标准件进厂的数量和日期必须记录。 使用过程中如发现异常，将立即采取相应措施停止使用或更换。 可以快速统计，减少问题产品的数量和流向，缩短整改时间。
2 生产过程的质量管理与控制
一是抓好各部门、车间负责人的质量意识：明确谁生产、谁负责。
二是专职质检人员的质量管理：①自身专业知识的掌握程度，②对生产工艺和制造工艺的熟悉程度。
1、公司对每一位新员工进行质量培训，让每一位新员工在进入公司时都能清楚地了解公司的质量要求，明确今后工作中如何保证产品质量，并对新员工的质量负责。对自己生产的产品，每个岗位都实行检验和互检。 每月定期组织专职检查人员学习专业知识，并对上个月发现的问题进行讨论。 在每月定期检查的基础上，针对容易出错的关键点进行检查。 检查，对检验员工作业绩进行抽查，对检验员检验过的产品质量进行突击检查，直接将检验结果纳入检验员月度绩效考核，督促质检员更好地落实质量控制工作细心，更加规范。 定期组织生产技术管理人员和生产骨干进行质量管理理论培训，组织学习公司产品质量控制标准。 只有熟知这些标准，我们才能更快更好地完成工作。
2、生产车间主任、设备安装负责人为质量第一责任人。 车间主任和质量设备安装负责人的职责进一步划分为班组和操作人员。 它在组织架构和管理职能上为产品质量提供了必要的保证，确保各项规章制度和工艺纪律得到充分执行。
3、在质量管理上，我们不断完善管理体系。 但质量活动是由人来完成的，人的因素在产品形成过程中起着重要的作用。 因此，在质量管理过程中，我们坚持以人为本，通过提高管理者和操作人员的质量意识来保证体系的实施。 我公司为员工建立个人质量档案，与个人月度绩效考核、年终奖金挂钩。 将员工遇到的每个质量问题记录在公司质量记录档案中，并对出现的质量问题进行分析和纠正。 根据质量问题的性质，是经常性错误还是偶然性错误，是以前的错误还是新出现的错误。 如果模型第一次出现错误，将根据不同性质的错误判断，记录在员工的个人质量档案中。 这项工作的实施，对经常出现质量问题的员工起到了警示作用。 公司致力于长期的技术质量稳定性和质量控制。 对意识突出的人员，年底将进行奖励，有效保证了工厂产品的质量。
4、各生产班组操作人员是产品的直接生产者，实行“谁生产，谁负责”的质量责任制，即操作人员对生产零件的质量负责。 因质量问题返工的，不计入产品配额，生产部门将对返工材料及配件的经济损失进行核实，并报公司有关部门向经营者追究经济赔偿。 批量加工件生产过程中钢材送货单样本，严格遵循首检、过程检验和最终检验程序。 每个生产工人都分配有一个工号。 生产完成后，盖上操作人员的工号和产品编号，并根据产品编号打印条码。
上、下工序各班组进行质量自检和互检，边操作边检查，将偏差控制在标准规定的限度内，发现问题及时纠正，杜绝不合格产品流入下一道工序。
5、品管部专检人员对生产过程的质量进行检查和抽查。 发现质量问题，及时通知质量管理部门和生产技术部门，调查、核实、分析事故原因，提出质量处理和纠正措施，并做好记录。
公司品管部门根据生产实际质量情况调整质量控制重点。 如果重复失误影响后续工序的生产质量，则会在产品生产过程中对关键检验部位进行检验，及时发现问题并及时纠正，减少质量返工。 我们的品质 当检验员遇到新型号或新产品时，他们会站在生产线上帮助检查图纸，检查正在生产的产品是否符合图纸要求。 发现问题及时现场讨论解决； 并检验混凝土门扇的生产质量。 ，我们的质检员会检查门扇的长度、宽度、对角线、门扇锁壳的长宽间距尺寸，对门扇固定轴的长宽间距尺寸、门扇的长宽间距尺寸进行测量并记录预埋条、门扇混凝土保护层。 如果发现问题，可以及时现场整改，避免门扇浇注混凝土后出现无法整改的质量问题。
3进出库产品质量控制
产品完工入库时，需经分厂质检员和公司质管部质检员检验。 公司质检人员在车间完成检验并填写入库单后，对车间入库的产品主要尺寸进行一一检查并填写检验记录，检验后是否发现质量问题件，该件将被视为不合格，并取消该产品的件数配额。 同时，车间将安排无条件整改完成，并重新检查并入库。 车间主任和生产工人将纳入月度考核。
公司质控部门质检人员在对入库产品进行检查时，必须检查产品型号、规格、操作人员ID、入库编号、入库时间、产品电子条码等是否齐全。 产品出库时，仓库发货员必须核对产品电子条码，在发货单上填写产品型号、产品发货方向、生产入库编号。 仓库发货员完成发货后，将发货单交给公司质检部门。 质检人员根据型号对产品进行检查。 、编号，取出检验记录并存档。 此步骤实现了产品的追溯，包括生产操作人员的工号、生产入库编号、生产入库时间、产品电子条码、设备发往哪个工地等。
对于长期库存的成品，发货前应再次检查是否变形、生锈，并提前安排人员进行除锈等整改。
4 安装现场质量管理控制
1、公司要求质检部门对人防设备安装质量进行100%现场检查。 安排安装的队伍必须在门框进场前向现场土建施工单位提供安装说明，并提供书面的现场安装配合函。 主要内容是：：
1、为了保证人防门框的垂直度，希望现场施工单位和施工人员不要随意拆除用于安装、固定人防门框的支架。 如有影响，需要临时拆除、移位的，请及时通知我公司，我公司将派人员配合。 处理。
2、人防门框、挡框周围的锚钩不得剪断、敲落，以免影响人防门框的有效锚固，防止变形。
3、混凝土结构打模板过程中，不要使用人防门框或挡模架作为模板或模框，以免造成门框结构变形（挡模）。
4、产品出厂前，为防止混凝土施工时门框变形而设置的内部支撑，未经我方同意不得拆除。
5、根据人防部门的要求，请及时通知我们参加中间结构验收和竣工验收。
2、质控部每月不定期到施工现场对公司各安装队门框、门扇的安装质量进行检查。 每次施工现场检查都会携带现场工程施工图纸，对照图纸轴线位置一一检查门框的垂直度偏差。 、支撑是否牢固、位置是否准确，并将检查测量数据汇总归档。 要求安装队在门框安装过程中，经常检查已安装的门框是否变形、移位或土建后支架是否损坏。 若因门框支撑损坏而导致门框垂直偏差较大，应及时报告总包商和监理人员。 后续安装施工时请与我们联系并进行修正和实施。 门扇安装质量的检验主要从外观质量、胶条接头数量、配合面间隙、油漆质量、运动部件注油情况、标识等方面进行检查。标志、门扇自开自关等，真实反映现场检查结果，质检部将根据施工现场检查结果，为每个施工现场写出检查结论。 对存在安装质量问题的施工现场，及时下达施工现场检查质量整改通知书，并限期整改。 整改完成后，将安排人员重新检查施工现场。 确保施工现场设备安装质量。 同时，收到施工现场反馈需要生产安装配合的质量问题，督促生产车间及时改进。 维修工作将在保修期内和保修期外已竣工验收的施工现场进行。 你想成为一个勇敢的人，为爱和信仰而奋力奋斗。
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