1）钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的标号和性能必须符合设计和有关标准，并有出厂质量合格证和检验报告。
2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头、设置等必须符合设计要求和施工规范。
3）钢筋焊接接头及焊接制品的力学性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）的规定，焊接必须在监理工程师的监督下进行抽样复验。 重新试验后方可进行批量施工和焊接；
4）钢筋表面必须清洁、无油、无锈。 除锈后有麻点的钢筋严禁使用。
5）螺纹钢原材料：
1、质量必须符合相关标准；
2、钢筋强度配比应满足抗震等级要求
3、发现钢筋材料脆化、断裂。 当焊接性能不良或力学性能明显异常时，应进行专门检查；
4、受力钢筋弯钩角度、弯曲弧内径、弯曲后直线长度应符合设计或规范要求；
5、箍筋端部弯钩的弯曲角度、弯曲弧内径、弯曲后直线长度应符合设计或规范要求；
6、钢筋应平直、无损伤、无油污、无锈迹； 钢筋的矫直方法应符合规范的规定。
工程允许偏差（mm）：
1、受力钢筋长度±10
2、弯曲钢筋弯曲位置±20
3、箍筋内部净尺寸±5
钢筋绑扎
1、钢筋的品种、等级、规格、数量、位置必须符合设计文件或设计变更文件的要求；
纵向承重钢筋的连接方法应符合设计要求；
机械连接和焊接接头的力学性能应符合有关规定的要求； 钢筋的位置应符合规范的要求；
机械连接和焊接接头的面积百分比和位置应符合设计或规范的要求；
绑扎接头钢筋的净横向间距、接头面积百分比、搭接长度应符合设计要求或规范要求； 箍筋应按设计或规范要求在纵向受力钢筋搭接长度范围内配置；
工程允许偏差（mm）
1、钢筋网长、宽±10
2. 目数±20
3、钢架长度±10
4、宽高±5
5、受力钢筋间距±10，
6、行距±5，
7、保护层基本厚度±10
8、柱、梁±5
9. 板与墙±3
10、绑扎箍筋与横向钢筋间距±20
11、钢筋弯曲起点20
12、预埋件中心线位置5
13.水平高差+3,0
5）钢筋保护层厚度必须符合设计规范的要求。 特别是悬臂结构梁、板的钢筋保护层厚度控制至关重要。 如果钢筋保护层太薄，不仅钢筋与混凝土不能很好地协同工作，而且钢筋（特别是地梁、基础等）的腐蚀会直接影响结构的安全。 因此，钢筋保护层厚度必须严格控制，切不可掉以轻心。 。
6）绑扎钢筋时，必须有搭扣和口袋扣。 带扣必须牢固，不得松动。
7）钢筋工程必须经过监理工程师检查验收，签字确认隐藏记录后方可进行下一道工序——混凝土浇筑。
8）钢筋工程施工中经常出现的问题
(1)结构中梁、柱的连接处容易产生缩颈、轴线位移等问题； (2)结构中结构柱安装在边梁上，容易造成结构柱外侧钢筋锚固长度不足；
(3)对钢筋保护层认识错误钢材检验规范，导致箍筋尺寸偏小； (4) 构造柱的箍筋和密度区，只关注上下部分的密度，容易忽略重叠范围的密度区；
（5）阳台等悬挑构件钢筋位置不准确，造成钢筋保护层过大，板材有效高度降低；
(6)楼板有洞口的地方，洞口周围的钢筋容易漏掉；
（7）楼板混凝土施工过程中，施工人员和车辆很容易踩踏、滚压钢筋变形。
9）钢筋工程常用控制点
事前控制是关键，通过持续的过程控制和事后检查验收，确保钢筋工程质量。
(1)施工人员资质控制；
（二）审查施工技术措施，并按照批准的措施组织施工；
（三）建筑材料、构件的准入控制；
（四）严格按照设计和标准作业程序控制施工；
(5)施工技术及施工过程控制；
（六）严格中间、隐蔽工程验收程序，严把质量关；
（七）督促出现的质量问题及时整改，并按规定及时向业主报告。
10）钢筋工程施工中常用的控制措施
（一）审查施工单位的施工技术措施钢材检验规范，监督检查其技术交底工作，及时检查钢筋切割、生产情况；
（2）对施工承包商的施工技术措施进行审查，通过现场检查、旁站监理等方式，监督其按照审查后的技术措施进行施工。 重点检查：加密区域及钢筋搭接范围内箍筋@100的加密； 核心区和主次梁交叉处箍筋的连续通道； 主次梁交叉处设置吊筋和箍筋； 梁、柱主筋搭接连接位置、间距、焊接、保留高度等。
（三）审查施工承包商的施工技术措施，通过现场检查、边站监督其按照批准的施工技术措施进行施工。 重点检查：主肋远离根部的下部是否增设全长箍筋。 其高度应满足设计图纸要求的板厚；
（4）对施工承包商的施工技术措施进行审查，并通过现场检查和边站监督其按照审查后的技术措施进行施工。 重点检查：板内任何大于300*300的开孔必须按照设计图纸要求施工。 图纸无要求时，必须按结构要求设置钢筋；
（五）审查施工合同的技术措施，通过现场检查、边站监督按照审查后的技术措施进行施工。 重点检查：混凝土施工前应设置（跳板）通道，负弯钢筋底部安装全长箍筋或加长铁马，人员尽量不要在钢筋网上行走，并应配备专职维护人员，对钢筋进行全程维护。
