2019年12月30日，中国金属学会由上海首钢股份有限公司、冶金工业规划研究院、首钢集团有限公司、贝美迪康环境科技（北京）有限公司在南京组织召开会议。公司与上海北科环境工程有限公司联合完成“迁钢钢铁生产工艺超低排放关键技术研究与集成创新”项目科技成果评价会。 评审委员会专家听取了项目的研究报告、应用报告、新颖性报告和效益报告等，并对相关资料进行了审阅。 评审委员会专家一致认为，该项目总体成果达到国际领先水平。
该项目针对钢铁生产过程超低排放的技术难点，系统研究超低排放规律，有效开展全流程超低排放关键技术的开发、创新和集成优化，并成功应用于首钢、唐钢，环保效益和社会效益明显，对我国超低排放改善改造起到了推动和示范作用。钢铁工业。 项目成果获得授权专利8项（其中发明专利2项）北京钢材回收，软件专着9部，主编国家标准2项。
创新点如下：
1、在严格测试和掌握大量排放数据的基础上，探索规律、研究特点、开发技术、优化修复，开发出一系列有组织和无组织的协同修复技术并应用于工程；
2、首次将图像智能识别技术应用于钢铁生产颗粒物无组织排放控制，生物纳米膜、超细雾炮、双流体干雾等抑尘技术武器得到有效应用已应用；
3、常年提高焙烧和球团脱硝脱硫稳定超低排放武器创新水平，拓展和创新应用SCR脱硫技术在球团烟气治理中。 通过活性炭精矿保障、精细化运维等措施北京钢材回收，确保焙烧、造粒过程中颗粒物<8mg/Nm3、SO2<25mg/Nm3、NOX<40mg/Nm3，优于超低排放技术指标；
4、大数据、模型优化算法、机器学习自适应算法等信息技术成功应用于钢铁生产无组织管控一体化平台建设，确保全年无组织超低排放科学管控;
5、首次实现了板坯机板坯转盘烟气的有效收集，湿式电除尘器与高炉煤气OG除尘技术相结合，以及一系列清洁生产技术开发了转炉煤气均压及全回收、硫综合控制等技术。 实现钢铁生产超低排放技术支撑。
