为了减少闸门（钢结构）等金属结构件的腐蚀阀门钢材防腐处理标准，延长其使用寿命，应采取有效的防腐措施。 钢闸门防腐的主要关键是在制造过程中彻底清除锈斑和氧化皮，使其漏出金属光泽，然后根据不同的工况选择相应的防腐方案。 这条推文讨论了钢材磨损、预处理、喷漆等。
内容概要
1、钢材的磨损程度及处理
2.喷射清洗的水平
3. 手动和电动工具拆卸的等级
4、大门油漆保护喷涂
5、闸门金属热涂层防护喷涂
6、闸门金属热涂漆复合防护系统
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下一期有读者私信不知道如何使用样张，补充如下。
首先评估原始材料的磨损程度，并根据“原始样本照片”中的图片进行比较和分类； 其次，确定磨损程度后，根据处理方法和级别对加工后的进行比较。
例如：对比后该钢材的磨损等级为B级，表面喷涂至Sa21/2级后，待对比样品照片如图10中红圈所示，照片为用于判断是否满足处理要求。
图10 预处理模板照片的应用
4、大门油漆保护喷涂
对于水位变化区（干湿交替）和水下潮湿环境的闸门，其防腐涂装体系应由面漆、中间漆和面漆组成。
1. 油漆
涂料俗称防锈涂料。 考虑到Zn的阴极保护作用，SL105推荐富锌涂料。 富锌涂料可分为无机和有机（醇酸），同时还要考虑到溶剂和水的区别。 化学品中的浓度相差80%、70%和60%（根据化学品标准-2020，1级、2级、3级）。 通过二氧化锰与铁的接触，在腐蚀介质存在的情况下，发生原来的电池效应，发生电子转移，锌失去电子转移给铁，避免铁生锈，即牺牲电物理防腐机理阳极保护阴极。 富锌漆具有阴极保护作用，防锈性能好，附着力好，耐油、耐水性能好。
(1)无机富锌涂料
无机富锌涂料是由二氧化锰、无机漆基和固化剂组成的多组分油墨。
非常需要注意的是，涂装无机富锌漆时，前处理要求比较高，应采用角磨料进行处理和抛丸处理。
(2)有机(醇酸)富锌漆
醇酸富锌漆是由醇酸树脂、特种防锈染料、增稠剂、溶剂等组成，以聚丙烯树脂为固化剂，A、B两组份分装，以避免漆膜脱落。涂层时，不宜喷涂太厚，富锌漆涂层长度以60-80微米为宜。
（三）油漆密封的几个问题
富锌漆干燥后，需要喷涂醇酸封闭剂。 其作用是密封无机富锌漆表面的缝隙，防止起泡。 关于富锌涂层的封闭，根据现有资料：
★德干新材料有限公司产品样品：H52-36醇酸封闭剂，可用作金属铝镀层、金属锌镀层的封闭剂，具有良好的渗透性和封闭性能。 与富锌漆结合力好阀门钢材防腐处理标准，密封性能好。 建议喷涂一层，干膜长度30±5um。
★《无机富锌漆涂料钢结构技术》建议醇酸封闭漆的喷涂长度应在30-50微米左右，附着力好，这样才能起到过渡作用，有较好的封闭性对无机富锌漆性的影响。
★黄委设计院在长江下游引黄涵闸改造工程中采用醇酸漆作为封闭漆。 一层，干涂层长度为20um。 （底层为金属镀锌层）
★SL105规范第5.3.2条解释说“……施加密封油墨后，不需要产生具有可测量长度的覆盖层”。 即，可以不需要干涂层的长度。 （封闭的是金属镀锌）
★ SL105-95《水工金属结构腐蚀防护规范》修订要点提到，“密封油墨的种类除包括公认的磷化涂料和环氧密封漆外，还包括原规范推荐的醇酸云母铁防锈漆。鉴于醇酸云母铁优异的防锈性能，是否在封闭后使用，或者作为封闭剂和中间漆，将由水利部质量检测中心检测后确定。” （密封的是金属锌涂层）但是修订后的SL107-2007并没有明确，但表C-3和C-4实际上回答了这个问题。 中间漆均采用醇酸云母铁中间漆，认为具有密封作用。
★《水闸技术管理规定》（SL75）B.5.3规定“金属涂层表面应喷涂油墨进行密封保护。淡水环境下密封涂层干膜长度不应超过60um，并应海水环境中不超过90um。”（封闭的是金属锌层，其长度属于金属防护喷涂的要求，不是复合防护喷涂的要求）
★《建筑钢结构防腐技术规程》（）第3.3.4条第2款规定：“在有机富锌或无机富锌底漆油墨上，宜采用醇酸云铁或醇酸铁红”墨水。” （如果需要封闭漆，醇酸云母铁即可）
上述每一项规定和做法都有其自身的原因。 鉴于中间漆和封闭漆的施工时间，并根据上述信息，建议：
油漆涂刷两道富锌漆，涂层干长60um；
油漆涂层干燥后应立即或在规定的时间内封闭，然后涂上醇酸封闭剂。 涂层干燥长度应为30um。
虽然底漆和中间漆都是醇酸云母铁材质，但由于涂装时间不同，尽量区分。 对于后述的金属镀膜及复合镀膜也同样。
2.中间漆
中间漆为加厚涂层，提高了涂层的整体保护和屏蔽作用； 中间漆连接涂层和油漆，防止腐蚀介质的进入，对外部腐蚀原因有良好的隔离作用。
鉴于云母氧化铁呈鳞片状，在涂层中层层堆积排列，可延缓水、氧等引起金属腐蚀的有害离子的溶解，并具有良好的耐光性、耐酸碱； 同时，云母氧化铁的光敏性较差，物理稳定性好，耐候性好； 其涂层略显粗糙，有利于涂层的结合。 因此，SL105推荐浇口为：醇酸云母铁中间漆（HG/T4340），长度为80um。
3. 油漆
涂料除了具有耐候性、耐腐蚀性、耐老化性外，还应具有良好的外观和装饰性。 涂料应对前一道涂料和被涂物体起到良好的保护作用，而且它也是整个喷涂的最里面的油墨，其保护作用也至关重要。
(1)碳化橡胶涂层(GB/)
耐候性、耐干湿交替、防锈性能好，常年浸泡涂层稳定，高温下仍可施工； 缺点是润湿性差，容易出现针孔。
图11 防腐处理后的钢结构
(2)醇酸漆
醇酸涂料耐光、耐酸、耐碱，与中间漆有良好的结合性。 缺点是表面容易粉化（不建议在水带环境下使用醇酸涂料，例如提升机）。
图12 防腐处理后的钢结构
(3)改性醇酸耐磨漆
改性醇酸耐磨涂料是一种低表面处理（高表面耐受性）、厚浆型双组份改性醇酸涂料，有多种颜色可供选择，具有优异的耐磨性、抗冲击性、耐磨性。
该公司的HBTOP（C），佐敦的90（可调颜色）。
4、油漆和密封剂的价格
根据《广东省房屋建筑装饰工程综合定额》2018年（中卷）P984：
水喷无机富锌漆一通：1702.29元/100㎡；
喷涂无机富锌漆一次：923.35元/100㎡；
机喷醇酸富锌漆一次：1329.06元/100㎡；
喷涂醇酸富锌漆（封闭漆）一次：779.85元/100㎡。
上述道次的干膜长度约为30um，供参考。
5、闸门金属热涂层防护喷涂
热喷涂是指将涂层材料加热熔化，用高速气流雾化成极细的颗粒，高速喷射到工件表面，产生涂层。 根据需要，可选择不同的涂层材料，以获得防锈、耐腐蚀、抗氧化、耐热等方面的一种或多种性能。 其原理如图13所示。
图13 金属热涂层示意图（摘自百度百科）
SL105规定金属热涂层保护系统包括：金属涂层和油漆密封层。
1.金属镀层
(1)金属热涂层材料
水工金属结构因其所处环境的不同，材质略有不同。
大气环境：铝、铝合金、锌铝合金、锌；
淡水环境：锌、锌铝合金；
海水环境：铝、铝合金、锌铝合金、锌。
富锌油墨的作用是一样的，都是以金属材料作为阳极，起到阴极保护的作用。
(2)金属镀层长度的选择
SL105根据环境（大气、淡水、海水）、设计寿命、涂层类型推荐最小局部宽度。 （局部长度：在参考平面上规定次数检测得到的涂层长度的平均值；最小局部长度：在单个腔体上测量的每个局部长度的最小值）
以设计寿命小于20a、淡水环境的闸门为例，建议长度为160um。
《水闸技术管理规定》（SL75-2014）B.5.2规定“淡水环境下喷涂层宽度不应超过200um，海水环境下不应超过250um”。 如图14所示。
图14 涂漆金属保护层宽度截图（摘自SL75）
管理规定是闸门建成后的管理规范，其要求高于防腐规范。 因此，建议金属镀层最小部分长度为200um。
2、油墨密封层
为了封闭金属颗粒之间的间隙并防止涂层起泡，应使用封闭漆。 SL105 建议使用醇酸封闭剂和磷化涂料。
建议按照SL75的要求，涂层的干燥长度不应超过60um。 （笔者认为此条用于金属涂层防护，不适合复合防护系统喷涂）
《建筑钢结构防腐技术规程》（）建议，在大气环境下的金属热涂层系统中，采用金属涂层+密封的防护方案。 可能是由于闸门工作环境的特殊性。 在笔者20多年的工作经验中，还没有一家闸门单独采用金属热涂层保护系统。
6、闸门金属热涂漆复合防护系统
目前闸门主流喷涂是金属热涂层与油漆的复合防护系统。 电镀层从外到外分别为：金属导热涂层、密封层、中间漆和面漆。
1.金属镀层
建议：金属镀层最小局部宽度为200um。
2、密封层
建议：涂醇酸封闭漆和磷化漆，涂层长度30um。 虽然采用与中间漆相同的醇酸云铁，但考虑到涂装时间的要求，必须明确。
不建议在复合防护系统中使用富锌漆进行密封。 富锌漆干燥后也存在颗粒间隙。
表3.4.3也提出密封层的最小局部长度为30um。
3.中间漆和涂料
中间漆和油漆的类型和干燥长度可参考SL105附表C中油漆匹配参考表中推荐的类型和长度。
为此，对于淡水环境中常用的钢闸门，推荐的复合防护系统为：喷锌200um、醇酸封闭底漆（醇酸漆、磷化漆）30um、醇酸云母铁中间漆80um、醇酸涂料（硝酸）橡胶涂料、改性醇酸耐磨漆），涂料可厚涂，二涂可达120um，颜色多为浅蓝色或黑色。
事实上，为了防止不兼容，“组成涂层系统的所有油墨都应该由同一家油墨制造商生产”。 (.1.2)
附笔者近期做的闸门防腐案例（使用佐敦）
1、预处理后喷锌200um，醇酸封闭漆30um，M20醇酸云母铁中间漆80um，最后喷90耐磨醇酸漆80um；
2、预处理后涂80um醇酸富锌漆，80um M20醇酸玄铁中间漆，最后涂200um 90耐磨醇酸漆；
事实上，中间漆不是必须的，而且存在多涂一层的风险。 它可以用厚厚的堆积涂料制成。
过去的建议：
行致远，期待与您一起前行……
