2. 3 涂料选择要点
选择涂料时应先进行相容性试验。在有条件的情况下，宜优先选用底漆、中间漆和面漆，使涂膜具有综合保护作用。涂层品种是结合金属基材、室内外环境、腐蚀条件、设计使用寿命和经济条件综合选择的。
从上一节我们可以看出，表面处理的好坏对涂层的防腐起着重要作用，而底漆是与钢材表面直接接触的。因此，底漆选择的好坏决定了防腐设计的成败。因此，下面将着重介绍几款常用的引物。选择要点：
1）无机富锌底漆：具有优良的阴极保护和优良的耐候性，适用于高温或室外潮湿环境；可与各种有机、无机涂料配套。但是基层的除锈要求非常严格。
2）稳定防锈底漆：具有良好的耐化学性、耐水性和耐磨性，可与多种涂料相匹配。涂锈底漆并非完全没有对基材的除锈要求，对锈层的成分和厚度都有不同的限制，应慎重选择。
3）环氧丹丹防锈底漆：附着力强，漆膜快干，耐水，可与各种有机、无机涂料配套；适用于防锈要求高的钢基。但铅丹底漆不宜用于铝、锌等含量高的有色金属表面，否则会发生化学反应，加剧腐蚀。
2. 4涂层厚度
决定镀层厚度的主要因素：钢材表面原始粗糙度和表面处理后的粗糙度、镀层种类、腐蚀环境、维修周期等。
涂层厚度应根据实际情况确定。如果太厚，虽然可以增强防护能力防腐涂层钢材，但会降低附着力和机械性能，增加成本；如果太薄，容易产生肉眼看不见的针孔等缺陷，无法隔绝环境。不同大气环境下钢结构的涂层厚度见表3。
3 涂装施工质量控制
涂装施工质量直接影响建筑物的耐久性、外观质量和安全性，因此要认真组织施工，加强过程控制，确保质量。
1）涂装施工前的准备工作。准备工作主要包括设计资料和设计交底；施工机械和人员的准备；严格检查钢材表面除锈质量；检查环境温度和相对湿度等。
2）涂装施工时的环境要求。一个。施工现场：涂装施工应在有防护措施的施工环境中进行，防止处理过的涂层表面和涂装面受到污染，影响质量。b. 环境温湿度：施工时环境温度应控制在5℃～38℃之间，构件表面无凝露，基材表面温度应高于露点3℃ ; 相对湿度不应大于85%。C。大风、雨、雪、雾等天气，禁止露天作业；部件涂装后4小时内应防止雨淋。
3）涂装施工质量控制要点。一个。涂层数量和涂层厚度应符合设计要求。涂层一般刷4～5遍，待上一道漆完全干透后，再涂下一道漆；当设计对涂层厚度没有要求时，涂层干膜总厚度：室外150μm，室内125μm，允许偏差为-25μm。b. 涂装工艺应符合标准和设计要求，涂装均匀防腐涂层钢材，无错涂、漏涂，无明显皱纹、滴漏、针孔、气泡等现象。C。涂层修复的质量控制。修补工艺应按原涂装工艺进行，防止局部生锈引起整个部件腐蚀。
4 结语
通过对建筑钢结构涂料防腐设计的系统研究，发现防腐设计应注意以下几点：
1) 进行经济技术分析，论证项目的生命周期成本。防腐工作虽然增加了初期投资，但可以节省使用寿命期间的维护费用。
2）在涂层防腐设计中，应充分考虑各设计点的相关性，选择较为经济合理的方案。
3）注意结构死角。结构死角维修难度大，局部腐蚀会影响整个结构。
4）注意元件的等时性。两个相连的部件应具有相同的耐腐蚀性和使用寿命。
5）对建筑物的细小部件应给予足够的重视，部分部件的故障很容易造成整栋建筑物的破坏。
随着钢结构建筑的发展和成熟，钢结构涂料的防腐设计将逐渐成为结构设计中的重要环节之一。相反，涂层防腐设计的发展将大大促进钢结构技术的发展。
