1、钢筋表面出现黄色浮锈，严重时变成红色，时间长了变成黑褐色，甚至鱼鳞脱落。
原因
储存条件差，受雨雪侵蚀，储存期长，库房环境潮湿，通风不良。
预防
1、钢筋原材料应存放在仓库或棚内，保持地面干燥。 钢筋不得直接堆放在地面上。 场地周围应有排水措施，并尽量缩短堆放周期。 浅黄色、轻微浮锈不需要处理。
2、红棕色锈斑可用手工钢刷清除，尽量采用机械方法。 如果锈迹严重，锈皮剥落，应研究是否降级使用或不再使用。
2、钢筋种类、牌号混杂，不同直径的钢筋堆放在一起，难以区分钢材检验标准，影响使用。 特别是二级和三级钢。
原因
原料仓库管理不当、制度不严格； 相似尺寸的直径有时可以通过目视来区分； 技术证明文件不与实物钢筋同时送达仓库。
预防
1、应标明原材料堆和加工半成品的材质、规格。
2、下料加工前应仔细检查材质和规格，特别是二级钢和三级钢。
2、钢筋力学试验
原钢筋机械接头试验不规范：钢筋材料批号、数量与试验报告单不符，项目地点不详。 未按规范要求分批进行力学实验的。
1、原材料防控措施
拉伸试验时，每组2片，长约500mm。 350毫米。 同一工厂、同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60吨为一批验收，不足60吨按一批计算。 （圆形钢筋试件取自任意两根或两根以上不同圆盘和直条的钢筋）。
2、闪光焊缝的预防措施
同一焊工同一班次完成的同牌号、同直径钢筋焊接接头300根为一批。 试件：从成品上随机切下6个试件。 其中三个在拉伸试验中长约500mm，两个在冷弯试验中长约350mm。
3、电弧焊接头的预防措施
工程焊接条件：相同接头形式、相同钢筋牌号的接头300个为一批验收。
现场条件下：每至两层相同接头形式、相同钢筋等级的接头以300个为一批验收，不足300个的也按一批验收。 试件：从成品上随机切下3块试件进行拉伸测试，长约500mm。
4、电渣压焊接头的预防措施
每层或施工断面相同钢筋等级的接头300根为一批，不足300根也算一批。 试件：从成品上随机切下3块试件进行拉伸测试，长约500mm。
5、气压焊接头的预防措施
每层或施工断面相同钢筋等级的接头300根为一批，不足300根也算一批。 试件：从成品上随机切下3块试件进行拉伸测试，长约500mm。
6、机械连接接头的预防措施
钢筋机械连接接头的现场检验应按验收批次进行。 在相同施工条件下，使用同批次材料的同等级、同类型、同规格的接头，以500件为一个验收批进行检验和预验收，500件以下也按验收批进行验收。 。 每验收一批接头，工程中必须随机截取3个接头试件进行抗拉强度检测。
3、成品钢筋的保护
1、钢筋端部直螺纹螺纹紧固件加工后，螺纹紧固件没有得到有效保护。
预防
钢筋端部的直螺纹螺纹紧固件加工完毕后，套上塑料帽，以保护螺纹紧固件。
2、铸后带、施工缝等部位预留钢筋长期搁置，未做防锈保护。
预防
铸后带、施工缝等部位预留钢筋放置时间超过3个月的，必须对预留钢筋进行防锈处理（在钢筋表面涂刷水泥浆）。
4、钢筋加工
1、箍筋钩长度不够。
原因
1、钢筋切割长度不够。
2、加工机械存在偏差。
3、省力、安装方便。
预防
1、认真核对图纸，熟悉规格要求，准确计算配料表。
2、实际放料并核对物料清单无误后，进行批量加工。
3、检查施工机械，纠正偏差。
4、先使用S型卷收器，安装完毕后手动将其折回135°。 （如图2所示）。
5、箍筋弯曲后直线部分的长度：对于一般结构，不应小于箍筋直径的5倍； 有抗震等要求的结构，不宜小于箍筋直径的10倍。
2、箍筋钩角小于135°。
预防
箍筋钩的弯曲角度：对于一般结构，不应小于90°； 有抗震要求的结构宜为135°。
3、调直螺纹圆钢时，机内合金顶块过紧，造成钢筋损坏。
原因
螺纹、圆角钢筋矫直，机内合金顶块过紧，造成钢筋损坏。
预防
将螺纹圆钢校直，并根据钢筋规格调整机内合金顶块。 确保钢筋只要能拉直就可以拉直，并且不得损坏钢筋的筋，更不能进行冷拉减肥。
4、箍筋弯曲半径过大。
原因
没有根据钢筋规格选择弯曲机械。
预防
1、钢筋端部需采用135°弯钩时，1级钢筋弯弧内径D不应小于钢筋直径的4倍，且其长度弯钩弯曲后的直部应符合设计要求。
2、箍筋钩的弯曲角度：对于一般结构，不应小于90°； 有抗震要求的结构宜为135°。
3、箍筋弯曲后直线部分的长度：对于一般构件，不应小于箍筋直径的5倍。 对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
5、钢筋绑扎
1、梁底受力钢筋、箍筋的结合点太少。
预防
要求：梁角处钢筋的交叉点应各点绑扎牢固。 中间的交叉点可错开并绑牢，但必须保证受力钢筋不移位。
2、钢筋绑扎不规范，绑扎少，漏扎多。
预防
要求：
1、网状绑丝应改变方向，形成“八”字形。
2、绑扎接头要用三根双铁丝绑牢。
3、网片应在钢筋绑扎范围内（如穿过梁）呈弧形绑扎。
4、双向受力钢筋网应绑成弧形。
5、钢筋进入支架的部分应绑成弧形。
注意：每根钢筋必须在重叠长度内的三个点处绑扎。 搭接钢筋两端采用双丝绑扎30mm，中间再扎一根扎带。
6、钢筋位移
墙柱的悬挑钢筋已移位。
原因
1、模板固定不牢，施工过程中有时会发生碰撞造成钢筋错位。
2、箍筋制作存在误差，绑扎不牢，造成钢架变形。
3、保护层垫不平整。
4、梁柱节点钢筋密度高，造成墙柱钢筋错位。
5、浇筑混凝土时触及钢筋，未及时修复。
预防
1、在延伸部分加临时箍筋，按照图案安装，然后用模板固定，重复一遍后浇筑混凝土。 若发生位移，应在浇筑混凝土前纠正。
2、浇捣操作时要注意，尽量不要与钢筋碰撞。 浇捣过程中，随时有专人检查并及时纠正。
3、浇注混凝土前，用涂料在板或梁上标出柱、墙的插入位置，然后用焊接定位箍或水平钢筋固定（用于板墙插入）。
4、如果调整（或移位）钢筋间距，需要弯曲钢筋，应以小于1：6的角度缓慢弯曲到位。
7、加固保护层
当拆除结构或构件的模板时，会发现混凝土表面有钢筋裸露。
原因
保护层垫太稀疏或脱落，钢筋成型尺寸不准确，或钢架绑扎不当，造成框架过大，部分与模板冲突。 振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，造成钢筋移位或造成卡扣松动。
预防
垫片应合适、可靠。 直立的钢筋应垫有铁丝。 当绑在钢架外侧时，为保证保护层厚度准确，用铁丝将钢架拉向模板。 压紧垫板，严格检查钢筋强度。 成型尺寸，绑在模具外的钢筋框架的外部尺寸必须控制，不得超过允许值。
钢保护层垫的材料选择必须保证强度和厚度。 为保证垫块数量充足，每块板应从距梁或墙相交边（角）100mm处开始双向安装垫块。 板下部钢筋交叉处应安装纵向、横向间距约800mm的垫板。
8、钢筋连接接头
同截面接头过多：在绑扎或安装钢骨架时，发现受力钢筋同截面接头过多，其截面面积占总截面的百分比受力钢筋面积超过规范规定值。
原因
1、钢筋配料时粗心，未仔细考虑原材料长度。
2、忽略构件同一截面布置的接头之间的距离不得小于搭接长度的要求。
预防
1. 明确说明书中相同部分的含义。
2、配料时，按物料清单对钢筋进行编号。
要求：
1、允许接缝面积百分比：
(1)同一连接段内(钢筋绑扎搭接连接段长度为1.3Ll)，纵向受拉钢筋搭接接头的面积百分比应符合下列要求： 梁、板、墙构件不应大于25%。 B、对于柱子成分来说，不容易超过50%。 钢筋的纵向受压不能轻易超过50%。
（2）钢筋机械连接段和焊接接头连接段的长度为35d（d为纵向受力钢筋最大直径），且不小于500mm。 纵向受拉钢搭接接头的面积百分比应符合下列规定： a． 受拉面积不应大于50%，受压面积不受限制。 B、有抗震设防要求的框架梁端、柱端箍筋密集区不易安装接头。 当无法避免时，等效强度和优质机械连接接头不应超过50%。
2、钢筋的接头宜设置在应力较小的地方。 同一根纵向受力钢筋不宜有两个或两个以上的接头。 接头末端至钢筋弯曲起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
9、钢筋直螺纹套筒连接
钢筋直螺纹连接未按规范施工。
原因
用于连接钢筋的直螺纹太长且没有标记。 有的接头处螺纹外露过多，无法判断螺纹是否拧到位。
预防
在螺纹螺纹上做油漆标记（1/2套筒长度），作为质量检验的依据。 要求：总包商和监理单位应对所有直螺纹套筒接头进行100%检验。
1、切割钢筋时，应使用砂轮切割机。 切口端面应垂直于轴线，不应呈马蹄形或偏斜。
2. 直螺纹接头应使用扭矩扳手或管扳手进行施工。
3、拧紧后的直螺纹接头应做好标记钢材检验标准，一侧外露螺纹长度不应超过2P。
10、钢筋电渣压焊连接
1、电渣压焊轴线偏移，焊包不平整。
预防
将不合格的接头全部剪掉并重新焊接。 对操作工人重新讲解钢筋连接施工工艺，对不合格的焊工进行更换。 重新制作电渣压焊接头试件进行重新试验，试验合格后方可进行后续施工。
焊接缺陷及处理措施
轴偏移：
1. 将钢筋端部拉直。
2、正确安装卡箍和钢筋。
3.避免顶部压力过大。
4、及时修理或更换夹具。
弯曲：
1. 将钢筋端部拉直。
2、注意上部钢筋的安装和支撑。
3. 避免焊接后过快地移除夹具。
4、及时修理或更换夹具。
底切：
1、减小焊接电流。
2、缩短焊接时间。
3、注意上钳口的起点和终点，确保上钢筋压到位。
未焊接：
1.增大焊接电流。
2、避免焊接时间过短。
3、检查夹具，确保上下钢筋能够自由进给。
焊接包不平整：
1、钢筋截面应尽可能光滑。
2、尽可能均匀地填充助焊剂。
3、延长焊接时间，适当增加熔化量。
气孔：
1、按规定进行焊接。
2、清除钢筋焊接部位的锈迹。
3、焊接时确保接缝埋入适当的深度。
烧伤：
1.清除钢筋上的所有锈迹。
2、尽可能拉紧钢筋。
焊包滴水：
1. 完全密封助焊剂盒的泄漏孔。
2. 焊接后避免过快回收焊剂。
验收要求（外观检查）：
1、周围焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
2、钢筋与焊条接触处不应有烧伤缺陷。
