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钢筋机械连接是新型钢筋连接工艺。它被称作继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”。其接头强度高于钢筋母材。速度比电焊快 5 倍。并且无污染。还能节省钢材 20%。
一、钢筋机械连接介绍
定义：
有一种连接方法，它是通过连接件的机械咬合作用或者钢筋端面的承压作用，把一根钢筋里的力传递到另一根钢筋上。这类连接方法在我国近 10 年里是陆续发展起来的。
优点：
接头质量稳定可靠；
不受钢筋化学成分的影响；
人为因素的影响也小、操作简便；
施工速度快，且不受气候条件影响；
无污染、无火灾隐患，施工安全等；
在粗直径钢筋连接中，钢筋机械连接方法有广阔的发展前景。
二、钢筋机械连接分类：
钢筋机械连接的种类有很多。从钢筋机械连接接头的类型来看，可分为直螺纹套筒、锥螺纹套筒和挤压套筒。在这些种类中，应用范围最为广泛的直螺纹套筒，又能够进一步分为镦粗直螺纹套筒、剥肋滚轧直螺纹套筒和直接滚轧直螺纹套筒。
1、直螺纹套筒：内孔为直螺纹的套筒；
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接螺纹钢材符号，需将待连接钢筋端部的纵肋和横肋通过切削方式剥掉一部分，接着直接滚轧成普通直螺纹，再用特制的直螺纹套筒将其连接起来，从而形成钢筋的连接。钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是国内外的技术发明，其达到了国际先进水平。这种连接技术具有便捷、快速的施工方法，还具备节能降耗、提高效益以及连接质量稳定可靠等优点，因而受到了广大施工单位和业主的喜爱。它是直螺纹连接技术的一种新型产品。
钢筋连接套筒特点：
使用我公司生产的钢筋连接套筒，能够显著减少材料的使用量。同时，其操作较为简便，并且不会受到钢筋成份种类的限制。
2）钢筋连接套筒可提前预制，不占工期，加工效率高。
连接较为便捷，且速度快、操作简单。在施工过程中无需用电，无论是风雨天气还是其他天气状况，都不会受到影响，能够全天候进行施工。
4）可连接横、竖、斜向的、同径或异径钢筋。
钢筋套筒丝头保护帽
钢筋套好丝后，为避免生锈以及在搬运时碰坏丝扣，需给钢筋丝头戴上保护帽。钢筋套筒保护盖是拧在钢筋套筒上的，其作用是防止钢筋套筒在施工过程中掉进内部杂物，进而影响钢筋连接强度。
焊接套筒
分体套筒
直螺纹套筒施工工艺流程：
钢筋端面先进行平头处理，接着进行剥肋滚压螺纹，然后对丝头质量进行检验，之后利用套筒进行连接，最后进行接头检验。
现场进行连接操作，首先是钢筋就位；接着拧下钢筋保护帽和套筒保护帽；然后将接头拧紧；之后作标记；最后进行质量检验。
钢筋的切割
钢筋丝头加工
戴保护帽
钢筋连接套筒施工质量的检查的方法
1）施工质量外观检查
检查压接道次是否符合设计规定，不能有少压或重压等情况，并且接头的最小压痕要符合上述表中的规定。
(2)接头表面不得有肉眼可见的裂纹。
(3)接头处弯折≤40。
(4)接头两端钢筋上显露检查标志，但不显露定位标志。
外观检查时，要从接头中抽取 3 个试件进行抗拉试验。如果有一个试件的强度低于设计值，那么该批接头就是不合格的。
2）抗拉性能检查
现场检验按照同规格、同等级、同材料且在同一施工条件下完成的接头来划分验收批，每 500 个接头为一个验收批。如果接头数量不足 500 个，也将其作为一批。
从每一批验收件中随机抽取三个试件进行评定。如果这 3 个试件的单向拉伸试验结果都符合《-2016》的要求，那么该批接头就是合格的。
如果有一个试件的抗拉强度不满足要求，那就需要再取 6 个试件进行复检。在复检的时候，如果仍然有一个试件不合格，那么该批接头就是不合格的。
在正式施工之前，应当进行现场条件下的挤压连接工艺试验。只有试验合格了，才能够正式开始施工。在施工过程中，每当不同批次的钢筋进场之前，也应该进行工艺检验。对于工艺检验，每种规格的试件数量不少于 3 根。并且检验结果应当符合规范《-2016》的要求。
2、锥螺纹套筒：
可与钢筋锥螺纹连接的内孔为锥螺纹的螺纹套筒；
3、挤压套筒：
内孔为光孔用于带肋钢筋挤压连接的套筒。
冷挤压套筒是将金属毛坯放置于冷挤压模腔之内。在室温的环境下，利用压力机上固定的凸模向毛坯施加压力。这样能让金属毛坯发生塑性变形，从而制得套筒的一种加工方法。
优点：
1）对钢筋的适应性强，在没有提前预制的情况下，可施工。
接头的质量较为稳定且可靠，其接头性能能够较为容易地达到 YB 9250 标准中的 I 级要求。
缺点：
1）现场施工劳动强度大，作业时需用三个人。
2）材料较大，成本高。
3）不适合在高密度布筋场合应用。
4）液压油有污染钢筋现象，清理比较麻烦。
用钢材制造而成，能够拧紧直径为 16 毫米至 40 毫米的钢材，使用起来较为便捷，拧紧的速度很快，是在钢筋现场施工时必须具备的工具。
样品展示：
三、安全文明施工
进入现场的钢筋机械及电气设备使用前，需经项目工程部和安质部检查验收，且报监理验收合格才可使用。项目部的主要负责人、技术负责人、技术人员、安全质量专（兼）职人员、作业队长（领工员）、试验检测人员，都必须接受钢筋机械连接工序及质量控制的专业培训并参加考核。现场加工钢筋接头的操作工人，只有经专业人员培训合格并取得证书后，才能上岗作业，并且要在机械旁挂牌注明安全操作规程。
钢筋加工机械处需设置足够照明，以保证操作人员能在光线较好的环境中操作。进行加工材料时，弯曲机和切断机等严禁一次超量上机进行作业。
钢筋加工机械由专人进行维护维修。要定期检查各种机械的零部件，尤其要注意易损部件。如果零部件有磨损，就必须进行更换。在使用滚丝机之前，必须将机壳设置牢靠接地。滑道及滑块需要定时进行整理并涂油。剥肋刀和滚丝轮要定期进行检查和更换。滚丝机的冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，没有冷却液时禁止进行滚轧加工螺纹。现场加工的成品摆放整齐，半成品也摆放整齐且分类摆放。钢筋加工机械要把操作说明贴在工作墙上，同时把危险事项也贴在工作墙上，这样加工操作人员就能随时观看。
机械的安装需要坚实稳固。所有电气机械的外壳必须可靠地与保护接地线相连接。所有电气开关都必须做到一机一闸一漏一保护。并且机械开关均采用漏电保护器。
切断短料时，要让手和切刀之间的距离保持在 150mm 以上。如果手握端小于 400mm，就需要采用套管或夹具，将钢筋短头压住或夹牢。
吊运钢筋时，要将其捆绑得牢固。严禁把长短不同的钢筋混在一起吊运。需设置专门的人员进行指挥，在下方绝对不允许站人。当起吊钢筋骨架时，要等到骨架下降到距离地面 1 米以内的位置，才可以靠近。在就位并支撑好之后，才可以摘除吊钩。严禁进行超负荷的吊运。
7、进入施工现场必须戴好安全帽螺纹钢材符号，施工现场内严禁烟火。
高空作业时，需要搭设作业平台。护身栏的高度为 1.2 米。当在 2 米以上的高度进行作业时，要系好安全带，并且安全带要上系下用。
按规程进行操作，要尽量让噪音和震动减少；在夜间施工的时候，绝对不可以敲打钢筋，以此来防止打扰到居民。
