中国信通院：接入企业超过千家，标识数量快速攀升
我国钢铁产业智能化进程迅猛，智能制造设备与智能机器人等领域的市场份额不断攀升，而工业互联网标识解析体系正逐步演变为钢铁供应链数据交流的核心，对于实现智慧化安全生产和智慧应用创新探索等关键场景，它正发挥着至关重要的数字驱动作用。截至2023年11月，我国钢铁行业工业互联网标识解析二级节点已建成6个，共有1074家企业接入，标识注册量达到了43.3亿个，标识解析次数累计为26.1亿次。
行业面临诸多挑战：钢铁企业的生产制造环节繁多，且生产环境苛刻，那么数字技术究竟如何助力钢铁企业对生产制造流程进行优化呢？
方案实施：广泛运用智能化设备和数字化手段，为生产流程中的操作提供坚实的自动化支撑。在钢铁炼制过程中，智能机器运用标识技术覆盖了原料处理、熔炼、浇铸等众多生产环节，借助标识信息实时跟踪并介入钢铁生产各阶段的执行数据，根据标识信息执行既定任务清单，以此降低人工操作，增强产品品质及稳定性。除此之外，智能机器人还可以承担那些风险系数较高的生产任务，以此降低员工与危险生产环节的直接接触。
行业面临的主要难题是：钢铁行业涉及的生产环节众多，产业链条错综复杂，那么，我们应如何运用信息化手段来加强产业链上下游之间的协同合作呢？
解决方案涉及对标识解析体系的设计与整合，构建的标识系统贯穿产业链始终钢材标识牌，确保了上下游生产企业间的紧密衔接。借助标识标记的上下游企业数据，我们能够实时监控市场需求，为研发、设计和生产环节提供清晰的方向指引。通过标识系统的追踪功能，我们能够掌握原材料采购和生产进度等关键信息钢材标识牌，从而实现生产链的透明化，并有效降低生产成本。此外，这一系统还促进了快速响应和定制化生产的实现。加强产业链中上游和下游企业的合作交流，提高整体生产过程中的协作效能，助力钢铁产业的持续发展。
行业面临的主要挑战是：钢铁领域尚未广泛采纳数字化技术，应用场景相对匮乏，那么我们应如何寻求更多钢铁领域的数字化应用途径，进而促进钢铁行业的数字化和智能化生产进程呢？
中国联通智慧钢铁军团依托标识解析体系构筑数字基础，致力于数字化领域的创新实践，秉持场景驱动的原则，迅速构建起具有钢铁行业特色的综合能力，累积形成了“1+3+N”的能力架构，具体包括：一个钢铁行业的基础平台，三大类自主研发的产品，以及多款定制化的解决方案。依托标识解析体系对钢铁行业数字化实体进行追踪与赋权，构建一套规范化的标识对象数据架构，构筑钢铁行业机理模型的基石平台，向应用创新提供统一的行业要素模型，同时，通过敏捷交付机制细化产品系列，融合人工智能、5G等前沿技术，高效产出智能化钢铁行业解决方案，为数字化钢铁生产环境奠定创新智慧的基石。
钢铁行业正逐步从高速增长阶段过渡至高质量增长阶段，数字化转型在此过程中对钢铁企业的优质发展起到了正面推动作用。《应用指南》旨在归纳总结钢铁行业标识应用的新模式和新场景，为产业链上的相关企业提供了可借鉴、可推广的技术方案及实施步骤。热切邀请广大钢铁行业的企事业单位踊跃参与！
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