2023年起，昆钢结合中国宝武“双碳”目标要求，制定了“高炉、转炉、焦炉工序能源效率达到基准产能比”的目标2023年≥30%”，从“强承包相关关键指标+“1+N”对标体系+五极管理+宝武极限能效技术应用”出发，从四个方面全面深化钢铁全流程极限能效力争成为西南地区钢铁工业高质量发展的领跑者。
2023年，昆钢安宁基地吨钢综合能耗444.5公斤标准煤/吨，同比下降16.4%； 乌昆钢铁有限公司入选“双碳最佳实践能效标杆示范工厂”； 第二批申报培训企业关键工序能效达到基准产能比例≥30%的工作圆满结束； 全年动力能源成本降低20元/吨，下降11.3%。
统一思想，做“加法”的方法
2023年以来，昆钢不断加强干部职工作风建设，在工作改进过程中不断转变工作作风，形成了一件事做一件事的生动局面。 秉承“核算运营，向精细化能源管理要效益”的理念，建立关键指标契约化，坚持从强关联、强激励、刚性考核入手，围绕产量、能源成本等关键岗位完善关键岗位、及主要技术经济指标。 考核指标契约化，激发关键岗位人员带头作用； 创建“1+N”对标体系，坚持对埃钢进行全面对标，选择中南钢铁其他优势项目进行独立对标，以其成本优势项目为锚点，将所有成本项目还原到同一口径，分类并从价格差异、数量差异等方面进行深度对标，最终延伸到生产组织、工艺技术、设备参数等具体执行层面，实现差距的可视化； 以精益管理为抓手，项目以重点攻关为载体，以绩效激励为助推，把能源降本工作有的放矢、落到实处。
极限消费的“减法”法
面对严峻的形势和繁重的生产经营任务，昆钢安宁基地严格落实“账本管理”理念和“最佳生产经营机制”的生产组织模式，以“稳生产、顺生产”、以“五极管理”为核心，主动作为，继续谱写极致效率新篇章，开启能源成本降低新征程。
为确保关键工序能效达标并顺利软着陆，昆钢能源环保部与各厂区联合开展“能源消耗最小化、能源回收最大化”工作，为“最后一公里”保驾护航。 赴湖北钢铁考察标杆转炉煤气回收工作，因地制宜打造昆钢最终煤气回收模型； 一企一策创新，提出一期炼钢汽化蒸汽专供低温发电，二期炼钢汽化蒸汽专供低压管网； 开展高效发电机组容量稳定率研究； 高炉热风炉减压降压研究探索超低排放要求下的环保设备经济运行模式； 以气体燃料和电耗为考核指标，建立班组减产能耗考核比例机制……2023年，高炉、转炉、焦炉工序能效达到标杆产能比≥30%，工作圆满结束。
提高技术效率的“乘法”法
近年来，昆明钢铁股份有限公司立足于新的发展阶段。 在中南钢铁兄弟单位的协同支持下，在绿色、智能、低碳方面全方位发力，形成“卓越大师”的后发优势。 50年专注绿色低碳应用。 节能技术、装备水平、智能化不断提高，节能环保基础水平不断提高。 今年，炼铁厂1号高炉TGR工程建成投产； 360㎡环冷机超低排放改造及环境治理项目顺利实施； 2×60MW 2号机组成功并网发电； 昆明钢铁新区废水零排放项目和8万立方米水库新建回用泵房项目已实施……工艺优化和设备升级改造不断解放新区生产力，现场环境卫生持续整治改善，员工劳动强度有效降低，全面推进公司绿色低碳转型，筑牢绿色低碳高质量发展基石。
精益管理采用“分工”方式
随着效率和产能的提高，能源成本不可低估。 昆钢能源环保部坚持推进能源系统数字化管理。 通过数据视角，打破制约能源消费的隐性壁垒，深度挖掘数字价值，直击能源管理的难点、痛点、堵点。 依托智慧能源管理系统，将信息化、数字化、智能化融入精益管理，以对标、效率提升为目标，探索节能空间，重点解决“节能减碳、降本增效”问题，提高过程的热能效率。 2023年，钢铁界面铁水温降同比下降7.5%； 制氧用电量同比下降7.6%； 加热炉吨钢燃料消耗同比下降12.1%； “高气上山、蒸汽上山”助推二次能源综合利用。 再上新台阶，全年自发电率72.3%，同比提高24.4个百分点。
目前钢材 回收能耗，昆钢吨钢综合能耗与兄弟单位中南钢铁相比处于领先水平。 展望未来，能源成本降低的空间还很大，仍需要坚定不移地用好综合对标找差异这个“传家宝”。 通过成本表的开放，垂直分解为多个可实施的单元，再进一步开放到单行、单项、单点，直至最小粒度； 横向，聚焦价、量、额等各项成本要素，然后通过节能、降耗、系统平衡钢材 回收能耗，优化峰谷用电，加强节水管理，提高二次资源利用率、技术通过升级改造等方式降低能源成本，有效提高成本意识，实现从“生产型”向“生产型”转变 公司向“经营型”公司转型，正稳步向节能高效迈进标杆示范工厂。 （张龙、王力宏）
