9月15日，重庆日报记者从重钢（以下简称重钢）获悉，通过实施技术改造钢材 回收能耗，今年焦炉综合能耗下降9.93公斤标准煤，降低了生产成本782.19万元，达到国内同行业先进水平。
重钢负责人表示，今年以来，公司主动寻找此前生产过程中存在的高能耗痛点，在不影响公司正常生产的情况下，通过实施精细化管理和技术创新，促进高效生产下的低能耗。 手术。
面对此前生产过程中的能源消耗制约，重钢在降低焦煤消耗方面下了很大功夫。 一方面严格控制煤炭储运、进煤计量检测、焦炭烧损、干熄焦烧损等钢材 回收能耗，同时全力减少煤焦确保二季度煤焦系数稳定在1.32以内，通过焦炉提升管余热回收，二季度回收焦炉蒸汽约1.51万吨，减少燃气消耗约327万吨立方米，减少标准煤约3,359.38吨。 降低工艺能耗的节能降耗效果非常明显。
此外，重钢持续提高干淬火率，确保干淬蒸汽回收。 并在干熄焦锅炉推广使用低温除氧器四项新技术，全面节省干熄焦蒸汽消耗，确保节能降耗。 重钢负责人表示，公司将坚持“生态优先、绿色低碳”，持续完善二次能源资源循环利用，持续挖潜减碳，推动绿色低碳和高质量发展。
