焊缝处的镀锌层必须打磨掉，否则会出现气泡、沙眼、假焊等现象。 它还会使焊缝变脆并降低其刚性。
2、镀锌钢焊接特性分析
镀锌钢一般是在低碳钢的外面镀上一层锌，锌层一般为20um厚。 锌的熔点为419℃，沸点为908℃左右。 焊接时，锌熔化成液体并漂浮在熔池表面或焊缝根部。 锌在铁中具有很大的固溶度。 锌液会沿晶界深度浸蚀焊缝金属，低熔点锌会形成“液态金属脆化”。
同时，锌和铁可形成金属间脆性化合物。 这些脆性相降低了焊缝金属的塑性，在拉应力的作用下引起裂纹。
如果焊接角焊缝，特别是T形接头，最容易产生穿透裂纹。 焊接镀锌钢时，坡口表面和边缘的锌层在电弧热的作用下会氧化、熔化、蒸发甚至挥发出白烟和蒸汽，很容易造成焊缝气孔。
由于氧化而形成的ZnO具有高熔点，约1800°C或更高。 焊接过程中若参数太小镀锌钢材钢管，会产生ZnO夹渣。 因为Zn成为脱氧剂。 产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。 其次，由于锌的蒸发，散发出大量的白烟，对人体有刺激性，有害。 因此，必须将焊接接头处的镀锌层打磨掉。
3、镀锌钢焊接过程如何控制？
镀锌钢的焊前准备工作与普通低碳钢相同。 需要注意的是镀锌钢材钢管，沟槽尺寸和附近的镀锌层必须仔细加工。 为了达到焊接熔深，坡口尺寸必须适当，通常为60~65°，并留有一定的间隙，通常为1.5~2.5mm； 为了减少锌对焊缝的渗透，焊接前可将坡口内镀锌层去除后进行焊接。
在实际监理工作中，采用集中坡口、集中控制不留钝边、两层焊接工艺，减少焊接不全的可能性。
应根据镀锌管的母材选择焊条。 一般来说，由于操作方便，J422更常用于低碳钢。
焊接工艺：多层焊第一层焊时，尽量使锌层熔化并使其气化、蒸发逸出焊缝，这样可以大大减少焊缝中残留的液态锌量。
焊接角焊缝时，尽量熔化第一层的锌层，使其气化、蒸发，逸出焊缝。 方法是先将焊条末端向前移动5~7mm左右。 当锌层熔化后，回到原来位置继续向前焊接。
横焊和立焊时，如果采用J427等短渣焊条，咬边倾向很小； 如果采用往复送杆技术，可以获得无缺陷的焊接质量。
