应根据说明或焊接过程文件烘烤焊接棒。无色金属填充的焊丝应用无硫丙酮或乙醇降低。 【-2010】
焊接管焊接接头的方法和过程应受焊接操作说明的要求。 【-2013】
合格的焊接方法和焊接序列应在焊接过程中采用：[-2020] [-2011]
a）当焊接碳钢和合金钢，焊杆弧形焊接，钨惰性气体保护弧焊接，融化的电极防护电弧焊接，自我保护通量芯线弧焊接，层压弧形弧形焊接或气体焊接方法；
b）当焊接铝和铝合金时，可以使用钨惰性气体保护性电弧焊接或融化的惰性气体保护性电弧焊接；
c）铜和铜合金，钛和钛合金，锆和锆合金可以采用钨惰性气体保护性电弧焊接方法，而黄铜也可以使用氧乙烯焊接（气焊）方法；
D）镍和镍合金可以采用焊杆弧形焊接，钨惰性气体保护弧焊接，融化的惰性气体保护性电弧焊接或淹没的弧焊接方法。
在焊接钼钢焊接时，应在达到预热温度后及时焊接焊接部件。在焊接过程中，通道之间的温度不应低于预热温度。 【-2015】
对于标称尺寸大于或等于600mm的工业管道，应在焊缝内部执行根底密封焊接。 【-2010 - 2011年】
名义直径大于或等于500mm的管道应在根的内侧焊接。 【-2020】
标称直径大于或等于500mm的对接焊缝可用于单面焊接和双面形成焊接过程或双面焊接过程。其他规格的对接焊缝的底层应用于氩气焊接。 【-2013】
标称直径等于或大于500mm的对接焊缝应使用单面焊接和双面形成焊接或底部密封焊接的焊缝；刚直径小于500mm的管子对接焊缝的根焊缝应为氩气焊缝。 【-2011】
以下工业金属管道的焊接基层应为氩电弧焊接或其他可以确保底部焊接质量的焊接方法：[-2010] [-2011]
1个名义尺寸小于600mm的管道，设计压力大于或等于10MPA，或者设计温度小于-20℃。
2。需要高内部清洁度并且在焊接后难以清洁的管道。
当发生以下情况之一时，应通过钨惰性气体弧焊接或其他可以确保根焊接质量的管道焊接的单面焊接焊接的根。[-2020]
a）GC1级管道；
b）名义直径小于500mm且设计温度小于-20℃的管道；
c）内部清洁要求高，焊接后难以清洁的管道；
D）机器入口管；
e）设计中指定的其他管道。
在焊接铬粉钢焊接时，应通过 气体保护方法焊接管道的底部焊缝。在对具有铬含量的名义成分的焊缝进行钨气体保护焊接大于2.25％时，应充满焊接的后部。对于具有9CR-1MO和9CR-1MO-V的名义成分的材料，焊接至少两层焊接。 ，可以终止背面惰性气体保护。 【-2015】
当密封焊接用于螺纹接头时，所有裸露的螺纹均应密封和焊接。 【-2010】
对于铬含量大于或等于3％或总合金元件含量大于5％的管道焊缝，使用钨惰性气体保护性电弧焊接或融化的电极防护气体保护性电弧焊接用于根珠的单侧焊接焊缝应在充满氩气或其他保护气体时，应采取其他措施来防止后焊接上的金属被氧化。 【-2020 - 2011年】
单面焊接根珠应由手动钨电极氩电弧焊接制成。当焊接根珠，例如不锈钢，不锈钢复合钢管，含镍的低温钢，应充满氩气以保护它。 【-2013】
钨电气防护焊接应用于焊接不锈钢管焊接的根层珠。 【-2009】
当用实心芯焊线或未装满的钨电气防护气体保护焊接焊接焊珠焊接时，应在焊接的背面采取焊接焊接，氩气或充满氮的保护措施。保护措施可以通过全部或局部氩（氮）填充方法进行。应在氩气（氮）填充开始时使用大的流速，以确保在进行焊接之前完全放电管中的空气。应适当降低焊接过程中的氩气（氮）（氮）以避免凹陷。 【-2009】
当使用通量芯焊丝焊接不锈钢管道或外涂层焊接线钨氩电弧焊接以焊接奥氏体钢的底层时，可以在没有氩气（氮气）气体的情况下保护焊缝的背面。 【-2009】
使用钨气体保护焊接用不锈钢管道焊接时，应将焊丝的前端放置在防护气中。 【-2009】
在使用钨气体保护性焊接焊接铬 - 溶血钢管时，应将焊接线的前端放置在防护气中。 【-2015】
除了由于过程或检查要求引起的批量焊接外，每个焊缝通常都应连续焊接完成。当出于某种原因中断焊接时，应根据过程要求采取诸如保护缓慢或热后的措施钢材焊接规范，以防止发生裂纹。在再次焊接之前，应检查焊接层的表面，并根据原始过程要求确认没有裂缝。 [-2020] - 2011年 - 2013年 - 2011年 - 2011年】
直到焊接厚度达到壁厚的10mm或25％的较小值之前，不允许铬 - 溶血钢焊接中断。当焊接中断时，应在焊接厚度达到指定厚度的热处理要求时进行后加热，并应采取其他措施来保护和冷却。在再次焊接之前钢材焊接规范，应检查焊珠的表面。只有在视觉检查并确认没有裂缝之后，才能根据原始过程要求继续进行构造。 【-2015】
锤击不应在根珠上使用并覆盖珠子以消除残留应力。 【-2020】
当焊接阀连接到焊接时，焊接序列，过程和焊接后热处理应确保阀座的密封性能受到影响。 【-2020】
末端是连接到焊接的阀门，热处理措施不会损坏阀的紧密度。 【-2010】
当焊接阀连接到焊接时，阀核心位置应满足制造商的要求，如果制造商没有任何要求，则应打开阀门。焊缝根部的焊珠应为氩电弧焊接。焊接序列，焊接过程和使用的热处理应防止阀体过热和变形，并确保阀座的密封性能不受影响。 【-2013】
当焊接阀连接到焊接时，应适当打开阀。焊缝根部的焊珠应为氩电弧焊接。焊接序列，焊接过程和使用的热处理应防止阀体过热和变形，并确保阀座的密封性能不受影响。 【-2011】
电弧或测试电流不得在焊接表面引起。对于设计温度不高于-20℃的管道，具有高趋势的合金钢管道可以硬化，不锈钢和非有产金属管道，因此管道的表面不得具有弧形划痕或其他缺陷。 【-2020】
弧和测试电流不应在斜角外的基本材料的表面上引起，并且应防止基本材料受到损坏。 【-2011】
在焊接期间，电弧或测试电流不得在焊接部件的表面上引起，焊接零件的表面含有镍低温钢，铬合金钢和不锈钢，不得具有弧形划痕等缺陷。 。 【-2010】
在焊接过程中，不得在焊缝表面引起电弧或测试电流。含镍的低温钢，不锈钢，铬合金钢和材料标准拉伸强度下限等于或等于钢管，并且焊接表面不具有弧形划痕等缺陷[-2013] [-2011]
在焊接不锈钢管的焊接过程中，焊接部件的表面必须不存在弧形刮擦，并且在焊接部件的表面上不得引起弧形或弧形。 【-2009】
在焊接氧化铬钢时，应在两个定位焊缝之间引起电弧的焊接点。关闭弧线时，应填充弧坑，并应用研磨机抛光弧撤回并使其平滑。 【-2015】
每次多通焊接完成后，应立即进行清洁和视觉检查。如果发现缺陷，则在消除焊接后应执行下一层焊接。 【-2020】
对于经过层间非破坏性测试的焊缝，应在通过视觉检查后进行非破坏性测试，并在射线照相测试和超声测试之前进行表面上的非破坏性测试。经过评估后，经过测试的焊缝只能继续焊接。 【-2020】
每个焊工都应具有指定的标识代码。除非该项目另有规定，否则管道压力焊缝应标有焊机识别标记。如果无法直接在管道压力轴承零件上使用焊机标记，则应在管道轴突测量图上或使用示意图记录焊机识别代码，并且示意图应包括在交付技术中。 【-2020】
每个焊缝应具有一个焊接号和焊工的钢制邮票代码标识，并应在管道单线图中指示。在安装之前，应逐一检查预制管道部分的焊接号和焊工的邮票代码标识。 【-2013】
应确保在焊接过程中确保ARC起点和闭合点的质量。闭合点时应填充电弧坑，并且多层多通焊接接头应交错。 【-2011 - 2013年 - 2011年 - 2011年】
在焊接不锈钢管道中，应确保弧诱导的和弧形逆转的质量。当弧线返回时，应填充弧坑，并应用研磨轮抛光弧线并使其平滑。 【-2009】
当焊接铬钼钢的多层焊接时，应交错每一层的焊接点，并应清洁频道之间和层之间焊接质量的杂质。 【-2015】
焊接管道时，管道应防止风穿过大厅。 【-2011】
对于需要进行预拉伸或预压缩的管道焊缝，应在焊接整个焊缝并进行热处理并通过检查后卸载组件中使用的工具。 【-2011】【-2010年】
对于双焊接的焊接零件，应清洁焊接根，并应将焊接金属暴露在前底座上。根清除后的斜角的形状应在宽度和狭窄的范围内保持一致。 【-2011】
低温钢，奥氏体不锈钢，双链不锈钢，耐热和耐腐蚀的高合金钢以及奥氏体和非奥斯坦质不同的不同钢接头时应符合以下法规：[-2011]
1。在焊接过程文档中指定的范围内应采用小电流，短弧，快速焊接速度和多层焊接过程，并且在确保良好渗透条件下应控制通道之间的温度和融合。
2对于具有较高耐腐蚀性要求的双面焊接焊缝，除了双链不锈钢焊缝外，最后应在最后焊接与腐蚀介质接触的焊接层。
3当22CR-5NI-3MO和25CR-7NI-4MO型双链不锈钢采用钨惰性气体保护电弧焊接时，应使用98％AR+2％N2混合保护气体。
当焊接奥氏体钢和非杀伤钢时，当焊接部分很大时，可以使用隔离层的方法，并且隔离层的厚度不应小于4mm。 【-2011】
复合钢焊接应符合以下法规：[-2011]
1复合钢的焊接应以基础焊缝，过渡层焊缝和复合层焊缝的焊接顺序进行。
2。碳钢和低合金钢焊接材料不得在复合碱材料，过渡层焊缝和复合层焊缝上焊接。
3在焊接过渡层时，应使用小焊接线能。
4在焊接复合层之前，应清洁掉落在复合层表面上的飞溅。
不锈钢管的焊接应根据以下要求进行：[-2013]
a）使用较小的焊接线能，短弧，快速焊接和多层多通焊接过程，并且层之间的温度不得超过100℃；
b）应在与培养基接触的侧面焊接具有耐腐蚀性要求的双面焊缝。
焊接不锈钢管时，应遵守以下规定：[-2009]
a）使用多通焊接；
b）铬 - 尼克尔核钢层之间的温度被控制在150℃以下；铁核合金层，镍合金和奥氏体 - 铁智（双链）不锈钢之间的温度受到100以下的控制；
c）每个珠子完成后，应除去珠子表面的炉渣，并应去除各种表面缺陷；
d）每一层焊珠的关节应交错；
e）对于具有耐腐蚀性要求的双面焊接焊接，应最后对与腐蚀介质接触的焊接层进行最后的焊接。
填充和覆盖时，管道焊缝应符合以下规定：[-2013]
a）每层多层焊接的焊接厚度不应超过4mm；
b）焊杆的直径，焊接电压电压和焊接的焊接电流应符合焊接操作说明的规定；
c）焊接盖后，应及时去除焊接炉渣和飞溅，并应在焊接附近标记焊工的代码。
不锈钢管道焊接应采用小的电线能量，短弧，无秋千或小摆动操作方法。在小摆动过程中的挥杆振幅不应大于焊接直径的2.5倍。 【-2009】
使用焊接线段时，应首先使用未标记的端，然后使用标记的段。 【-2013】
奥氏体不锈钢，双链不锈钢焊缝及其附近的桌子应根据设计法规进行腌制和钝化。 【-2011】
焊接后，应及时清洁焊缝表面和附近飞溅的炉渣。 【-2020 - 2010年 - 2013年 - 2013年】
焊接后，应及时清洁焊缝表面的炉渣和配件上的溅射。奥氏体不锈钢焊接接头焊接后，应根据设计文件进行腌制和钝化处理。 【-2011】
不锈钢管的焊接完成后，应及时清洁焊接表面和周围飞溅的炉渣。 【-2009】
焊接的焊接线能应符合焊接线说明的规定。 【-2013 - 2011年】
指定焊接操作说明中层之间温度的焊缝应测量层之间的温度并符合焊接操作指令的规定。 【-2013 - 2011年】
