二十世纪初，高尔夫球很时尚。 但人们发现，损坏的高尔夫球有时比新球飞得更远。 事实上，生产各种不规则形状和特殊结构的高尔夫球在当时已成为一种普遍做法。 直到高尔夫球被带到流体动力学实验室进行测试后，才发现凹坑的表面结构可以让高尔夫球达到最大的飞行距离。
除此之外，高尔夫球还需要有一个坚固的核心。 现代版本的高尔夫球芯由橡胶化合物制成金属钢材材质球设置，包裹在精心设计的热塑性塑料和聚氨酯层中。 这些“层”的配合程度决定了高尔夫球的性能。
以卡拉威的 Soft 系列球为例：这些球在击球时具有较高的初速度，但旋转速度相对较低 - 有助于在不牺牲果岭周围的情况下提高距离。 控制用挖起杆击球。 卡拉威是世界上发展最快的高尔夫球制造商之一，他们在马萨诸塞州奇科皮的工厂批量生产这些高端球。 PS 大众科学走进卡拉威的工厂，仔细研究颗粒的化学和工程。
↑ 开始生产
高尔夫球的制造过程始于合成橡胶和其他粉末状化合物的特殊混合物。 它们将被放入三层高的重力混合器中，工程师将仔细检查对原材料施加热量和压力以将其变成固体橡胶块的过程。
↑ 材料初步生长
合成橡胶材料在大型金属辊上冷却，形成薄片。 然后工人们手工切割成平坦的基材。 边角料被储存和回收，样品被发送到卡拉威的现场实验室，技术人员在那里测试材料的关键变量。
↑ 干燥和固化
橡胶材料基材被送入温控室进行固化和干燥，该室比工厂其他部分凉爽且湿度低。 每批产品都仔细贴有制造细节和化学特性的标签。 这些材料还根据球的预期用途进行颜色编码。 例如，蓝色代表软
↑ 核心成型
一旦固化并干燥，成型过程就开始了。 将橡胶材料的基片切成条，然后进入机器（类似于儿童的培乐多挤出机）金属钢材材质球设置，在机器中加热使其具有延展性，旋转刀片将它们切成小段。 工人们定期称重预成型件，以确保挤出机输出准确的材料。
↑ 揭晓
瓶坯进入成型机，成型机加热瓶坯并施加高达 900 公斤的压力。 当它们形成球体时，温度和挤压会引起化学反应，从而锁定核心的性能特征。 这种灰色材料最终被用于 Soft X 球中，该球的目标客户是挥杆速度更快的高级球员。 从这里开始，核心进入打磨过程 - 完美的尺寸和稍微粗糙的纹理，以允许外层粘附。
↑ 注塑成型
每个高尔夫球至少有一个外壳，即“核心”和“表面”之间的热塑性层。 外壳在注塑机内部形成 - 1 至 3 层外壳可以包裹在型芯周围。 每一层包裹物都需要再次进入研磨机进行打磨和纹理调整。
↑ 确保重心
在最终成型过程中，高尔夫球的表面被赋予凹痕。 然后，卡拉威使用机密的三维 X 射线技术来检查每个球的内部，以确保重心完全居中。 如果稍微偏离，就会导致球体采取不可预测的飞行路径。
↑ 抛光
一个装满陶瓷“卵石”的大型旋转滚筒从球体表面去除多余的材料。 高尔夫球在这里被“敲打”几分钟，然后被送到传送带进行清洁。
↑ 质量检验
它们还需要经过严格的质量检验才能印上品牌标志。 具有六摄像头阵列和一圈 LED 灯的设备可以检测球体表面的缺陷，例如划痕和磨损。 当系统检测到异常情况时，人工检查员将进行干预。
↑ 品牌
特殊的化学墨水完美地喷涂在球体上。 有些球只是简单地喷上品牌标志以及号码或型号名称。 上图所示的软轨迹球具有更复杂的标记 - 引导推杆的线条。
↑ 最终涂层
每个球最终都会被“打扮”上一层明亮或透明的底漆，以保护球的表面并喷涂标志。 为了确保均匀的覆盖，球在三叉叉上高速旋转，同时喷枪从上方和下方喷射油漆。 最终的涂层还为高尔夫球提供了光滑美观的外观。
↑ 完成
这些高尔夫球现已包装并销往世界各地。 图中这些ERC软球的表层采用了陶氏化学公司开发的化合物，以保持球的柔软触感，同时还可以防止磨损和割伤。
