1.铁矿石品种
1、PB粉块（Pb Fines/Pb Lumps）：产于澳大利亚，又称皮尔巴拉混合矿（作业），粉矿品位约61.5%，部分为褐铁矿，烧结性能好；块矿品位约62.5%，属于褐铁矿，还原性好，热强度一般。PB粉块可与Tom Price矿、矿、矿、矿、矿、West 矿的粉矿混合。
2、Yandi Fines：产于澳大利亚（已投产），品位约58%，铝含量低，属于褐铁矿，结晶水含量高，对混合料的含水量要求较高。由于其结构疏松，烧结同化性好，反应性好，可部分替代 Fines或 Fines。含Al2O3相对较低，这两种矿粉都比 Fines粗。它们都有合理的冶炼性能，但烧结性能较差。
3、中铁精粉：中铁精粉的正常品位在61.5%左右，目前供应中国市场的品位在58%左右，部分为褐铁矿，烧结性能好，含结晶水5%左右，炼铁时烧尽率高。随着比例的增加，烧结矿的烧尽率逐渐降低。据钢厂研究，中铁精粉比例为15%-20%时，5mm以下烧结矿品位较低，比例为20%时烧结成材率最高。
4、纽曼粉矿/块矿：产于澳大利亚皮尔巴拉东部纽曼镇纽曼山矿，为赤铁矿，烧结性好，粉矿品位约62.5%，块矿品位约65%，产于澳大利亚西澳大利亚州。
5、罗布河粉矿/罗布河块矿：产自澳大利亚罗布河铁矿公司，品位57.5%左右，含3%-5%复杂水，燃料比高，生产率低，属于褐铁矿，烧结性能较差，但其烧结矿冶炼性能很好。
6、火箭粉：又称FMG（ metal Group（FMG））粉，由澳大利亚第三大铁矿石生产商FMG公司生产；据说是作为火箭发动机燃料的成分，所以叫火箭粉。它的品位在58.5%左右，硅在4%左右，铝在1.5%左右，属于褐铁矿，烧结性能好，储量大，单烧品位高，结晶水在8%左右。FMG粉矿的化学成分比扬帝粉差，但烧结性能和成球性能不如扬帝粉。
7、火箭专用粉：FMG公司生产的火箭专用粉，品位约为57.5%，硅约为5%，铝约为2%，其他冶炼性能与火箭专用粉相同。超级专用粉品位比火箭专用粉低一个等级，约为56.5%，硅约为6%，铝约为3%，结晶水约为8.5%，其他冶炼性能相近。
8、阿特拉斯铁矿块：是澳大利亚第四大铁矿石生产商阿特拉斯铁矿生产的铁矿石，位于澳大利亚皮尔巴拉矿区，品位57.5%，属褐铁矿，结晶水含量在9%左右，硅含量较高，在8%左右，理化性质、冶炼性能与 的超级特粉相似。
9、KMG粉：由澳大利亚私营矿业公司KMG生产。矿山位于澳大利亚珀斯，是西澳距离中国最近的矿山，紧邻西澳最北端的港口。该矿预计两年产矿6700万吨，主要为58-59%低品位粗粉赤铁矿，含硅8%，含铝3%，含磷0.08%，含硫0.03%。性能与火箭特粉类似，但硅含量远高于火箭特粉。
10、CSN粉块：（全名：巴西国家黑色金属公司）生产的铁矿石，含铁量在65%以上，硅含量在1%-2%。
11、SSFT粉：专门针对中国市场配制的烧结粉，SSFT铁含量约65%，硅含量约4.4%。
12、卡拉加斯粉：卡拉加斯粉的简称，英文又称SFCJ粉，全称FEED，铁含量在65%（65-67%）以上，硅含量1%-2%，铝含量1%左右，磷0.033-0.045%，烧损1.6%左右，水分含量8-9%，产于巴西卡拉加斯矿的铁矿石，因为该地的粉矿品质优良，与南方矿源不同，所以在国际市场上很受欢迎，价格也比南方矿源高。
13、巴西南部粉矿：此矿位于巴西南部矿源地“铁四角”，又称巴西南部粉矿。南部矿区主要矿山有、、米哈斯、、、均位于巴西铁四角地区。南部矿区主要开采方式为露天开采。此区以铁石英岩为主，赤铁矿含量较高，含铁量约66%。主要包括SSFG粉（巴西南部标准烧结粉，铁品位65%，硅3.2-3.8%，铝1.2-1.8%钢铁 盈利 铁矿石 钢材 指数，磷0.049-0.065%，锰0.25-0.40%，水6.5-8.5%，烧失量约1.7%）、SFOT粉等。
14、巴西粗粉：指巴西粗颗粒粉矿，是巴西粗粉的统称，包括巴西粉、SSFT粉、CSN粉、南方粉等。品位从65%-58%不等，其中以东南铁矿四角产出的矿粉冶炼性能最好。
15、印度粉：指来自印度的细粒粉矿，但不符合印度的粗粒度标准。品位在40%~63.5%，为赤铁矿。高品位的冶炼性能优良，低品位的硅、铝含量高，有较高的冶炼价值。
2.铁矿石粒度分级
1、矿石粒度：矿石的粒度和孔隙率对高炉冶炼过程有很大影响。粒度过小，影响高炉料柱的透气性，增加煤气上升的阻力。粒度过大，影响炉料的加热和矿石的还原。由于粒度大，气体与矿石的接触面积减少，使矿石中心部位还原困难，从而降低还原率，提高焦比。
2、粗粉：基本上是0—10毫米，但10毫米以上一般不超过10%，0.15毫米以下不超过35%。
3、细粉：基本都是国产的，200目以下。国内一般用外矿，都是粗粉，现在也有用进口的细粉，如俄罗斯细粉、乌克兰细粉、巴西SSFT粉等。细粉要求0.074mm以下不低于70%。
4、块矿：有两种，一种是标准块，粒度为6-40mm。另一种是混合块，一般需经过筛选、破碎后才能使用。
5、原矿：原矿是从矿山开采出来的不经选矿或其他技术加工的矿石，但原矿粒度不得超过300毫米。少数原矿可直接利用，多数原矿需经选矿或其他技术加工后方可使用。在选矿中，已破碎、磨矿进入选别作业的矿石称为入选原矿。
6、粉矿： ore，英文名：fine ore；mine；ore fines；其品位比块矿低，需经过破碎、磨矿，使块矿变成粉矿，才能达到品位要求，一般要求60-67%，攀钢的品位是57%。
3. 铁矿石冶炼类型
1.酸性烧结矿（酸性）：
碱度（CaO/SiO2）小于0.5的烧结矿是由铁精矿或富矿粉在不用或少用熔剂烧结而成的。其含铁矿物为磁铁矿和赤铁矿，主要结合相矿物为铁橄榄石（2FeO·SiO2）和钙铁橄榄石（）。赤热酸性烧结矿在冷却过程中不自然粉碎。机械强度高，但FeO较高，还原性差，软熔温度低；若单独用此种矿石入炉冶炼，需加入大量石灰石；且还原性差，导致高炉产量低，焦比高。除一些特殊情况外，现代高炉已不再采用该类烧结矿。
2.铁矿石：
将贫铁矿经细磨、精选后得到铁品位较高的铁矿粉。铁精矿是钢铁冶金生产人工富矿的原料。铁精矿按含铁矿物的不同分为磁铁矿精矿、赤铁矿精矿和褐铁矿精矿；按选矿方法的不同可分为弱磁性精矿、强磁性精矿、浮选精矿和重选精矿。通常，磁铁矿精矿用磁选法处理磁铁矿得到；赤铁矿精矿用重选、浮选、强磁选、磁化焙烧-磁选或联合工艺处理赤铁矿得到；褐铁矿精矿用重选、强磁选或磁化焙烧-磁选法处理褐铁矿得到。
对铁精粉的要求一般有4个方面：
（1）铁含量要高，磁铁矿精矿含铁量应在65%以上，赤铁矿精矿含铁量应在60%以上，褐铁矿精矿含铁量应在50%以上，铁含量波动应小于±0.5%。
（2）水分含量要低。水分对储运、混矿、制球等影响很大。一般磁铁矿精矿水分含量应小于10%，赤铁矿精矿和褐铁矿精矿水分含量应小于12%。
（3）适宜的粒度。用于生产球团的铁精矿，粒度小于0.074mm的应占70%以上，比表面积最好为1200~/g。
（4）杂质（如硫、磷、铅、砷、锌、铜等有害元素）含量越低越好。一般要求为S≤0.10%~0.19%、P≤0.05%~0.09%、Pb≤0.1%、As≤0.04%~0.07%、Zn≤0.1%~0.2%、Cu≤0.1%~0.2%。
铁精矿（包括铁矿石）的酸碱度是指矿石中脉石组分的酸碱性，具体指氧化钙和二氧化硅的比值。CaO/SiO2大于1为碱性矿石，CaO/SiO2小于1为酸性矿石。如果矿石中含有较高的氧化镁和氧化铝，（CaO+MgO）/（SiO2+Al2O3）大于1为碱性矿石，反之为酸性矿石。
铁精矿的pH值与高炉炼铁指标有关，如果高炉采用碱性渣冶炼（为了脱硫效果更好），则宜采用碱性矿；如果高炉采用酸性渣冶炼（为了提高高炉利用率，降低焦炭消耗），则宜采用酸性矿。目前国内高炉普遍采用碱性矿，即宜铁矿石碱度（CaO/SiO2值）高一些。
铁精矿pH值按下式计算：
(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)>1.2；基性矿石；
(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)=0.8~1.2；自溶矿石；
(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)=0.5~0.8；半自溶矿；
（氧化钙+氧化镁）/（二氧化硅+氧化铝）
也可以简化为CaO/SiO2比来评价。
国内铁矿石大多为低CaO、MgO、高SiO2、Al2O3的酸性矿石。
4.有害元素的影响
有害元素通常指硫（S）、磷（P）、钾（K）、钠（Na）、铅（Pb）、Zn（锌）、As（砷）、Cu等。通常高炉冶炼对铁矿石的要求如下：
1）铅
2）硫（S）：硫是对钢最有害的成分，使钢产生“热脆性”。铁矿石中硫含量高，增加了高炉脱硫的成本，因此入炉铁矿石中硫含量越少越好。
3）磷（P）：磷也是常见的对钢有害的元素之一，使钢产生“冷脆”。铁矿石中的磷在高炉冶炼时100%进入生铁中，烧结不能脱磷。控制生铁的磷含量主要靠控制铁矿石的磷含量。脱磷只能通过炼钢进行，增加了炼钢的脱磷成本。因此钢铁 盈利 铁矿石 钢材 指数，铁矿石的磷含量越低越好。
3）碱金属：碱金属主要有钾、钠两种，钾、钠对高炉的影响是不成正比的，高炉本身具有一定的脱碱能力，在控制范围内碱金属对高炉影响不大。但如果入炉铁矿石碱金属含量过多，超过高炉脱碱能力，就会形成碱金属富集，导致高炉上、中部炉料碱金属含量大大超过入炉炉料的原始水平。含碱金属较多的铁矿石，易造成软化温度下降，软熔区上移，不利于间接还原的开展，造成焦比升高。球团中的碱金属，会造成球团异常膨胀，造成严重的粉化，使料柱透气性变差。碱金属还会严重损害焦炭的性能。 此外，高炉中上部碱金属化合物粘附在炉壁上，造成炉壁增厚、结瘤，损坏砖衬，因此，铁矿石中碱金属含量越低越好。
4）铅（Pb）：铅在高炉中几乎被完全还原，由于其密度较大（11.34t/m3），沉入死铁层之下，容易损坏炉底砖的接缝，并可能导致炉底烧穿。
5)锌(Zn):锌易气化，锌蒸气易进入砖缝中，氧化成ZnO，进而膨胀，破坏炉体上部的耐火砖衬。
6）砷（As）：砷对钢也是有害元素。它使钢产生冷脆性，使钢的焊接性能变差。铁矿石中的砷基本上被还原成生铁，影响生铁的质量。另外，砷在烧结过程中会挥发，对环境影响很大。
7）铜（Cu）：铜会使钢“热脆”，钢不易轧制和焊接。少量的铜可提高钢的抗腐蚀性能。在高炉冶炼中，铜被全部还原成生铁。
8）钛：能提高钢的耐磨性、抗腐蚀性。但在高炉冶炼时，炉渣性质会恶化，约有90%的钛会进入炉渣中。钛含量较低时，对炉渣和冶炼过程影响不大。含量较高时，炉渣变厚，流动性差，对冶炼过程影响很大，容易产生炉瘤。钛有护炉作用，很多高炉专门买钛矿来添加到高炉保护中。
5. 全球四大铁矿石指数介绍
国际市场上有影响力的铁矿石现货指数主要有四大，分别是普氏能源信息（ ）的普氏指数、SBB钢铁商业简报（SBB）的TSI指数、金属导报（MB）的MBIO指数、中国铁矿石价格指数。由于四大指数的编制方式不同，报价并不完全相同，甚至走势方向也不同。
普氏指数以矿山、贸易商、钢厂、货运公司、金融机构等作为询价对象，每天普氏编辑都会联系他们，询问当天的交易情况以及他们对价格的看法，最终选取当日认为最具竞争力的价格作为“评估价”。
TSI指数更注重每日的实际成交价格，钢厂、矿山、贸易商都是其询价对象，比例基本为30:30，每天上传实际成交价格，TSI分析师整理测算，对钢厂、矿山、贸易商赋予相同权重，最终汇总成天津港两种品位（62%、58%）进口铁矿石到岸价格。
MBIO指数以中国青岛港（CFR）62%品位铁矿石为基础，将56%至68%品位的所有铁矿石折算为62%品位。
