涂层厚板的定义及涂层的目的
鞍山钢铁企业标准-99中对涂层厚板（带）给出了明确的定义：
彩涂厚板和钢带是指金属基材经过彩色辊涂机组后，在表面涂覆一层或多层有机涂料的复合材料。
涂层的目的是将油漆以各种方式涂敷在物体表面，产生干燥的保护膜，使其耐大气腐蚀和污染钢材表面锈蚀等级，以保护碳化物，同时赋予色调、光泽、图案、光滑度、立体感、良好的触感、良好的触感等，使物体美观。
此外，在特殊情况下，还有为家电绝缘、防火、抗菌、防虫、粘合、标记、调色、温度指示等目的而生产的产品。
彩涂工艺
常见的生产流程如右图所示：
芯材喷涂工艺
喷涂：涂层长度控制是彩涂板生产过程中的一个关键参数。 涂布长度控制有两种控制方式：一种是采用压力传感，另一种是采用磁尺控制。
我们采用磁尺+压力传感技术，提料辊、计量辊和蚀刻辊之间采用磁尺控制，蚀刻辊与棒材之间采用压力传感控制。 各辊之间的位置值以及蚀刻辊与棒之间的压力值均显示在操作屏上，长度控制在±1μ以内。
辊涂是在滚筒（滚筒）上产生一定长度的湿涂层，然后将部分或全部湿涂层转移到被涂物体上的喷涂方法。 适用于平板或带状涂层的生产，具有速度快、生产效率高的特点。
二辊反向涂布
在双辊涂布过程中，胶带辊进入漆盘吸收油墨并直接转移到涂布辊上（通过胶带辊和涂布辊的挤压，将油墨压平，然后涂布辊出来 墨水涂在杆上。
三辊反向涂布
三辊涂布中，带辊从漆盘中吸收油墨后钢材表面锈蚀等级，带辊上的油墨被反向缓慢旋转的计量辊调平，然后转移到涂布辊上，最后将油墨被涂层。 到反向旋转杆上。
这些辊涂方法非常容易涂覆高粘度和厚膜的油墨，因为计量辊可以用来流平油墨并控制长度。 涂布粘度高、流平性差的油墨（如增塑溶胶）时。 三辊反向涂布可获得光滑的涂层。
涂层结构
产品质量检验设备及质量检验内容
盐雾试验：彩涂厚板的盐雾试验是通过专用盐雾试验箱进行的。 盐雾试验箱模拟自然大气环境，为试件提供规定的温度范围、盐雾沉积量和盐雾腐蚀试验周期。 加速腐蚀环境，检测样品的损伤现象，包括起泡、生锈、粘附增长以及凹痕腐蚀蔓延等，并根据GB/T1766-1995标准，采用0、1、2、3、 4、5六个等级来评估损坏程度。
盐雾试验箱
涂层长度测量：彩涂板的涂层长度是彩涂板成品测量中的一个重要指标。 它直接影响彩涂板的其他性能。 准确与否不仅影响彩涂板的质量，而且影响生产成本。
试验方法执行标准为GB/-2006彩色涂层厚板及钢带和GB/-2006彩色涂层厚板及钢带的试验方法。 GB/-2006规定的彩涂板涂层长度测量方法有四种：磁性测厚仪法、千分尺法、钻孔破坏显微镜法和金相显微镜法。
DJH涂层测长仪
人工加速老化仪：是测定漆膜耐候性的常用设备。 它模拟实验室外的自然环境，进行各类气候下的漆膜老化试验，并提供一定的催化诱因，克服自然暴露试验的问题。 这需要很长时间。
紫外线是造成漆膜老化的一个非常重要的原因。 大气中的温度、湿度和二氧化碳浓度对漆膜的老化也起着重要作用。 人工加速老化试验是利用一定的设备、人工老化仪，通过改变光源的类型和强度，以及控制温度、湿度、含氧量等各类气候诱因的变化，在人工气候环境。 各种漆膜的老化程度和变化可用来确定相应涂层的耐老化性能。
QUV老化仪
色差测量：彩涂板色差测量的原理是通过测量参比样品和样品的光谱三刺激值来定量测量样品与参比样品之间的色差。 色差计一般采用的几何结构分为两种：方向型和积分球型。
实验室比色计
物理性能测试检验项目：MEK溶剂耐擦洗测试、T型弯曲、铅笔强度、硬币划痕、冲击测试
产品外观检验内容：图像缺陷、表面缺陷、痕迹缺陷、边缘缺陷、镀金缺陷、尺寸缺陷、镀层缺陷、凹凸缺陷、污染缺陷、涂膜凸凹缺陷、工艺缺陷、涂膜表面缺陷、物理性能缺点
彩板常见缺陷
钢铁厂直接生产涂层厚板的优势
1、简化成型加工：用户向厂家订购厚涂层板，直接进行成型加工。 检查后，成型品即可组装。 因此省略了一系列避免厚板腐蚀的防腐工序，大大节省了人力和投资。
2、产值大的生产线速度高（30-240m/min）。 低速作业线的生产能力通常为30,000-60,000吨/年，较高速作业线的生产能力可达100,000-150,000吨/年。 最大作业线生产能力可达20万吨/年至30万吨/年，马钢热轧部彩涂机组生产设计能力可达22.7万吨/年。
3、质量统一专业化连续生产保证了油漆、涂料的质量。 原材料在投入连续涂布装置生产之前，在生产过程中和成品后都经过严格的质量检验和控制。 此外，棒材的连续辊涂也是获得均匀质量的依赖条件之一。
4、降低成本、节省劳动力是大幅增加成本的重要诱因。 此外，增加产能以增加人工成本以外的固定费用，节省燃料、电力等能源以减少油漆损耗等，都是降低成本的重要诱因。
此外，还有易于解决环境污染等优点。
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