氟碳漆是目前涂料行业中一种越来越受重视的户外高耐候涂料。它适合用于要求长期保护的户外钢结构表面涂装，也适合潮湿多雾地区和沿海地区的墙面使用。那么，氟碳漆的装饰为何如此强悍呢？
氟碳漆在高档建筑以及金属钢结构上使用较多，在腐蚀环境中也使用较多。具体使用时需根据使用环境和底材来选择合适的产品。氟碳漆的防腐性能极好，其综合性价比超过其他涂料，使用范围很广泛。根据使用用途，可将氟碳漆分为三类，分别是氟碳面漆、氟碳罩光漆（氟碳清漆）、氟碳底漆。
一、氟碳罩光漆
氟碳罩光漆具备超耐候性以及耐持久性等优良性能。它主要被用于给做好油漆的钢结构或者建筑表面进行罩光处理，以此来提升表面的亮度以及外观效果，其装饰性较为出色。同时氟碳喷涂钢材，它还具有耐油、耐污、耐水的特性。
二、氟碳底漆
氟碳底漆渗透性很好，封闭性也很好。它具有优异的抗碱性能，还能抗酸雨以及抗炭化性。同时，它有极好的抗霉菌侵蚀性，能够有效抵制酸、碱、盐等化学品对基材的侵蚀。
三、氟碳面漆
一般所说的氟碳漆即为氟碳面漆。其中包含金属氟碳漆和外墙氟碳漆。这类漆主要用于做过底漆的钢结构或混凝土外墙表面，能起到良好的防腐和装饰作用。氟碳面漆通常用在腐蚀环境中，或者是对防腐年限要求较久的高档建筑上。
氟碳漆的用途
氟碳防腐涂料主要用于一些场所，这些场所包括车辆、桥梁、石油化工设备、贮罐、建筑外墙等，并且这些场所对耐候性的要求较高。
氟碳漆是涂料行业中的一种面漆品种，它的颜色多样，有各种实色以及金属色等。其光泽可以选择哑光、平光、无光等。氟碳涂料包含氟碳金属漆、氟碳面漆、氟碳罩光清漆、氟碳珠光漆。
氟碳漆能经久耐用的原因
氟碳涂料中氟树脂分子链上的氟碳键能抵抗紫外线的降解作用，使其具有超长的耐候性，这种耐候性一般普通涂料无法媲美。
氟碳漆的涂层具有优异的防腐作用，能通过 3000 小时中性盐雾试验。它耐所有强酸、强碱、强氧化剂。通过多层次涂装，利用各涂层的装饰作用、隔热作用、屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用，可达到对外墙底材长久防腐装饰的目的。户外使用寿命可达 20 年以上。
氟碳漆的耐腐蚀性很好。它对盐雾腐蚀的环境、化工大气环境、城市污染环境、酸雨、雾霾等环境都能有很好的耐受性。它可以有效地保护墙面涂层，也可以防止钢结构被腐蚀。
氟碳漆能够长时间维持墙面的颜色和光泽，由外部环境（主要是紫外线）导致的失光、失色进程较为缓慢。然而，普通油漆在户外环境中，极其容易出现失光、失色、黄变、粉化等情况，其外观无法得以保持。
氟碳漆利用率较高的涂装方案
1、环氧封闭底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆
环氧封闭底漆渗透性很强，粘连性也很强。它能够有效地渗透进混凝土的裂缝里，从而起到加固的作用。同时，它还能防止混凝土进一步开裂。正是因为这些优势，环氧封闭底漆才被广泛应用于以混凝土结构为主的涂装领域。
2、环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳金属漆
此方案适合建筑钢结构的涂装防护，比如建筑场馆等。
3、无机富锌底漆+环氧封闭底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆
这种底漆既能提供足够的防锈能力，又能有效遏制电化学腐蚀对金属基材的困扰。无机富锌漆涂刷后，漆膜表面不平整光滑。所以需要通过涂刷环氧封闭底漆的方式来填平这一缺陷，然后用云铁中间漆进一步隔绝和保护基材及底漆。该方案适用于桥梁钢结构等大型环境恶劣情况下的钢结构防腐防锈涂装。
氟碳漆的防腐作用很优异。氟碳涂层能够通过 3000 小时的中性盐雾试验。它能耐所有的强碱、强酸和强氧化剂。通过多层次涂装，利用各涂层的装饰作用、隔热作用、屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用，就可以达到对底材数十年的防腐装饰目的。
氟碳喷涂是一种静电喷涂方式，同时也是液态喷涂的方式，这种喷涂被称为氟碳喷涂，在香港则称为锔油。它属于高档次喷涂，正因如此价格较高，并且在国外早已得到应用。
氟碳喷涂方法及工艺流程
1， 空气喷涂模式
空气喷涂模式是氟碳漆目前最常用的喷涂方法之一。它主要借助喷枪的功能，将涂料产品从喷嘴喷出。同时，由空气压缩机产生的压缩空气在喷嘴处形成负压，把漆流冲成粒状，然后射向被加工处理的基面。要判断主要效果的好坏，最终还是得看操作者的熟练程度。
2，热喷涂模式
采用这种喷涂模式主要有环保方面的优势。在进行施工之前，需要对涂料产品进行预热工作。通常做好准备工作，把温度控制得恰到好处，这样喷出来的效果就会非常完美。
3，高压喷涂模式
4. 最省时的双日喷涂法：这种喷涂法主要用于大面积施工场所。若使用其他喷涂方式，会耗费大量时间，且效率不理想。双日喷涂法具有大容量体积工作、节省时间、效率高的优点，还能保留喷涂过程中剩余的漆料，尽量避免产品不必要的浪费。
氟碳喷涂工艺流程为：
前处理流程：
铝材先进行去油去污处理，接着进行水洗；然后进行碱洗（脱脂），之后再水洗；之后进行酸洗氟碳喷涂钢材，接着又水洗；再进行铬化，之后再水洗；最后进行纯水洗。
喷涂流程：
喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检
多层喷涂工艺包含三次喷涂，即喷底面漆、面漆及罩光漆；还包含二次喷涂，也就是喷底漆和面漆。
1．前处理的目的：
铝合金型材和板材在进行喷涂之前，需要对工件表面进行处理。首先要去油去污，接着进行化学处理，通过这些处理能够产生铬化膜。铬化膜的作用在于增加涂层与金属表面的结合力，同时也能提升防氧化的能力，这样有利于延长漆膜的使用年限。
2．底漆涂层：
底漆涂层作为封闭底材的涂层，其作用有提高涂层抗渗透能力，能增强对底材的保护，可稳定金属表面层，还能加强面漆与金属表面的附着力，并且能够保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度通常为 5 到 10 微米。
3．面漆涂层：
面漆涂层是喷涂层关键的一层。它能提供铝材所需的装饰颜色，让铝材外观符合设计要求。同时，它还能保护金属表面，使其不受外界环境大气、酸雨和污染的侵蚀，防止紫外线穿透，大大增强抗老化能力。面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，其漆层厚度一般为 23 - 30 微米。
4．罩光漆涂层：
罩光漆涂层也被称作清漆涂层。其主要目的是能更高效地提升漆层抵御外界侵蚀的能力，对面漆涂层起到保护作用，还能增添面漆色彩的金属光泽，让外观更加色彩鲜明且光彩照人。涂层的厚度通常在 5 到 10 微米之间。三喷涂层的总厚度一般为 40 到 60 微米，在有特殊需求时可以进行加厚处理。
5．固化处理：
三喷涂层通常需要进行二次固化。铝材会进入固化炉进行处理。固化温度一般处在 180℃到 250℃之间。固化时间为 15 到 25 分钟。不同的氟碳涂料生产厂家，都会依据自身的涂料来提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂（锔油厂）有的会根据自身经验，将三喷时的两次固化改成一次固化。
6．质量检验：
质量检验需依照 AAMA - 605.02.90 标准。只有进行严格的质量检查，才能够确保有高质量的喷涂产品。
