国外冶炼、炼钢正在逐步向小型化方向发展。 其中，转炉出钢车间的生产运行发生了根本性的变化。 随着出钢时间的延长，粉尘污染时间也延长，且粉尘溢出量大，粉尘颗粒细。 对周围环境影响很大。 根据国家环保要求，铸场出钢口、撇渣器、渣沟、铁池、摆动水口均安装除尘装置。 由于收尘罩区域靠近铁水出口和通道，经常会发生铁水和铁渣的飞溅，造成收尘罩内部结渣，给生产带来很大的安全隐患。
传统方法主要是转炉停机后人工排除化学品，费时费力，也给操作人员带来很大的操作风险。 同时，集尘罩也会因长期低温而变形、脱落而损坏。
复合涂层工艺主要是钢铁冶金设备避免粘渣和热保护的工艺。 解决了目前冶金设备粘渣处置难、施工风险高的问题。 采用新型特种非氧化高分子涂料及进口特种调合剂。 通过特殊的底漆涂层工艺与复合面漆涂层工艺相结合复合钢材，可以达到净化铁水或钢水，同时不污染铁水或钢水的效果。 其与金属优异的结合硬度，可有效保证涂层的使用寿命。 其次，复合涂覆工艺可采用多步涂覆进行施工，施工方便、效率高，可为小型熔融金属设备设施提供良好的耐火保护。 具有良好的可浮性，与难熔碳化物结合力强复合钢材，热震稳定性好。 同时，其优异的表面硬度也为低温和强磨蚀条件下的防护提供了极佳的解决方案。
■主要特点 1、复合涂装工艺可采用机械多层喷补的形式构建，面涂长度可设计为2-100MM，高效、快速； 2、涂层去渣后，会定期与原内衬分离，不会损坏原内衬； 3、对易产生挂渣的部位可定期喷涂或擦涂涂料，可有效增加口部寿命20%-50%，且不会影响低温容器的正常工作。 ■应用范围
应用一、铁水罐渣线、罐沿防粘渣处理
通过复合涂层工艺，可以增加包口、罐内的渣铁渣，减少翻修次数，提高铁水罐的周转寿命。 该方法具有利用率高、化学用量少、抗粘渣性能优良、烧结性好、抗铁渣腐蚀性能优良等优点。
应用二、转炉烟道内部保护
高炉烟道长期受到1200℃左右的低温烟气的侵蚀。 复合涂层工艺保护，有效保证烟道的使用寿命，减少烟气对管壁的直接磨损和热变形。
应用3.熔融金属飞溅防护（挡渣板、撇渣器等）
在冶金行业中，在金属液的收集和转移过程中，由于金属液的低温特性，经常会发生与金属挡板结渣的情况。 通过复合涂层工艺，避免褐煤直接接触金属，且难以去除。 减少设备设施的热变形问题。
