罗源民光智能生产线
绿色钢铁厂
用智慧创造新世界
在罗源湾开发区，宝钢德盛、罗源民光等龙头企业聚焦绿色低碳、智能制造、连锁布局。 他们打破传统生产方式，着力打造千亿级产业集群——
前段时间热播的电视剧《漫长的季节》播出了。 主场景呈现在“华林钢铁厂”，勾起了人们对传统钢铁厂的回忆：灰色的天空、昏暗的工厂环境、车间里满头大汗的人们。 工人师傅、上下班的人潮涌动……
现在的钢铁企业是什么样子的？
如今，绿色、智能、链条等关键词已成为罗源湾钢铁企业唱响的主旋律，为行业高质量发展注入新动力。 2022年，罗源县四大钢铁龙头企业实现总产值557.58亿元，预计到2025年，总产值将突破1000亿元。
绿色钢厂，从外到内都是绿色的
道路干净，花草遍地，绿意盎然……盛夏时节，走进宝钢德盛的工厂宝钢钢材好吗?，一座绿色的工厂出现在眼前。 “以前宝钢钢材好吗?，厂区是烟尘弥漫、绿树错落的景象，但现在已经大不一样了。” 肖尚忠部长表示，近年来，公司不断实施绿化美化和环境整治，厂区焕然一新。 去年，一座工业旅游主题建筑落成。 该线路形成了集绿色生产、工业旅游、文化体验、科普教育、研究实践于一体的旅游新业态。
厂区内的车棚和厂房屋顶上，一排排整齐的光伏板在阳光的照射下闪闪发光。 这就是企业利用光伏发电为自己供应“绿色能源”。 宝钢德盛党委书记、董事长王庆成表示，今年5月，厂内光伏发电（二期）项目顺利竣工。 现在光伏覆盖面积达到80%以上，年发电量约3600万千瓦时，相当于每年节省电量。 消耗4400吨标准煤，可减少二氧化碳排放2.5万吨。
宝钢德盛定位为优质不锈钢绿色产业基地。 如今，宝钢德盛不仅拥有绿色低碳的“外表”，其内核更是“绿色”。 近日，宝钢德胜炼铁厂镍铁高炉作业区3号高炉顺利投产，标志着有组织的镍铁高炉生产超低排放项目全面竣工系统。 “三号高炉是一次超低排放与降本增效并重的技术改造实践。” 肖尚忠表示，改造后，有组织排放达到环保超低排放要求，现场无组织排放得到有效控制，炉顶压力得到均衡释放。 气体回收预计每年可降低成本116万元。
厂区的蓝天就是来自于这种坚持不懈的努力。 目前，宝钢德盛已完成高炉改造升级、超低排放改造、炼钢除尘系统升级等绿色生产项目，现有工艺所有排放口均满足超低排放要求。 同时推出了钢渣粉利用配套项目，可回收副产钢渣，并将提取的金属“卖”回宝钢德盛。 剩余尾矿可制成水泥原辅材料，实现固废资源化，促进企业绿色化。 周期性发展。
在罗源湾开发区，宝钢德盛并不是唯一一家走向绿色的企业。 “现在的钢铁行业已经从过去注重产量、效率转向追求低碳节能，这样的转变深入人心。” 党委书记、执行董事潘建宙表示，公司2018年启动产能置换项目，将落后。 产能全部淘汰，实现装备大型化、现代化、节能化。 累计投入近百亿元，实施环保整治项目113个。
“以罗源民光二期新建2^#高炉项目为例，设计理念是规模化、高效化、集约化、绿色化、智能化。” 潘建宙介绍，新建2^#高炉项目配备了一系列新设备，新工艺采用软水闭路循环系统、热风炉自动燃烧系统、炉顶煤气回收、炉底过滤水等先进技术冲渣系统等，烟气排放指标优于国家超低排放标准，全部采用。 气力输灰是一种清洁的输送方式，工艺能耗指标均达到行业领先值。
把钢铁生产线变成旅游景点——罗袁民光也在忙着这件事。 通过特别设计的参观通道，您可以参观自动化生产线，近距离感受铁水、钢水的熔化与飞溅，亲眼目睹钢铁生产线如火龙般呼啸而出，体验钢铁生产的魅力。钢铁行业通常是遥不可及的。 “下一步，我们将继续向花园式工厂的目标迈进。” 该公司一位工作人员说道。
“现在的钢厂环境这么好，和我之前印象中的钢厂完全不一样。” 日前，罗源县退休干部尤克光在参观罗源民光工业旅游主题线路时，一边掏出手机逐一查看，一边感叹道。 景点是固定的。
机器人值守，利用5G技术远程炼钢
宝钢德盛员工在5G智慧中心点击鼠标炼钢。
添加物料、测温取样、产品贴标打码、运输……生产线上没有人，但一套作业正在顺利进行。 原来，一支由26只机械臂组成的“机器人团队”正在炼钢。 这些孜孜不倦的员工被称为“包罗”。 他们可以轻松地代表工人完成一系列工艺环节，这也标志着宝钢德盛迎来了“智慧炼钢2.0时代”。
在炼钢之前，必须先炼铁。 “在很多人眼里，炼铁只是在高炉里把铁矿石熔化成铁水，似乎与机器人无关。但事实上，钢铁行业已经今非昔比。” 马玉龙部长表示，通过智能化手段提高效率，已经成为钢铁企业发展的必要条件。
但与汽车等行业成熟的自动化生产不同，钢铁行业的“流程工业”属性和环境的特殊性，加上行业经验的缺乏，使得大量“机器人”的投入并不容易。团队”在工作中。 “机器人不仅要适应联锁、连续的生产过程，还要承受大载荷，抵抗高温、振动、灰尘等干扰，要求很高。” 马玉龙解释道。
经过艰苦的技术攻关，宝钢德盛将现场工人操作经验大数据与理想的出钢模型相结合，打造了48套智能炼钢生产流程模型，诞生了机器人“宝洛”。 今年，《抱罗》正式开工。 工人只需在后台点击鼠标，智能生产线即可完成“自动炼钢、自动出钢”的过程。
当“宝罗”接任后，会抢走他的工作吗？ 马玉龙表示，对此无需担心，因为“宝络”是工人的助手和伙伴，将他们从环境恶劣、劳动强度大、风险因素高的工序中解放出来，可以将精力投入到更高的工作中。增值任务。 环节，大大提高企业劳动效率和人员安全。
“以前大家都在50多摄氏度的环境下工作，厚厚的防护服总是湿湿的，现在，有了这些机器人的加入，我已经从火花四溢的炼钢车间走进了温暖的炼钢车间。” “冬暖夏凉。在梁的智能集中控制中心，只需一台电脑就可以完成工作。” 炼钢厂员工王伟胜说，曾经一起挥汗如雨的工人们，现在变成了坐在办公室里的“老鼠炼钢人”。
得益于5G技术的充分运用，机器人点点鼠标就可以上岗炼钢。 2021年9月，宝钢德盛5G智慧运营大厦竣工并投入使用。 走进大楼5G集中控制中心，各生产环节的实时图像和数据在大屏幕上尽收眼底。 该中心作为公司的智慧大脑，实现原材料进厂、生产制造、成品出厂的全流程控制。
智能生产带来立竿见影的效益。 “以‘5G+一罐铁水系统’为例，它利用5G、北斗定位等技术，像导航一样自动规划最优路径。” 马玉龙举了一个例子。 对于传统人工铁水运输，罐车日均周转次数为3.5次，而通过“5G+一罐铁水”，日周转次数可提升至6.9次。 仅就能源消耗而言，预计每年可节省185万元。
高附加值H型钢在铁路建设等领域需求广泛，是有力的竞争武器。 公司建成年产130万吨H型钢生产线，处于国内先进水平，填补了省内大中型H型钢生产线的空白。
好马配好鞍。 为了让制造更智能、生产更高效，罗袁民光把这条生产线打造成了智能生产线。 该生产线负责人童一雄表示，H型钢的特点是需要根据客户订单组织生产。 “智能制造优势凸显。 可根据客户需求特殊定制，生产速度快。 再加上区位优势和售后服务优势，很快打破了外省产品占领省内H型钢市场的局面，迅速打开了销路。”
“智能制造是钢铁行业未来趋势，‘十四五’期间，我们计划平均每100名员工拥有15台机器人，完成全流程钢铁智能制造行动计划。” 潘建州说道。
龙头并不孤单，产业链在现场舞动
宝钢德盛生产线上的机器人
一炉铁水涌出，钢花绽放绚丽——宝钢德盛2500㎥高炉、炼钢连铸、热轧、酸洗等新建生产线全面试生产。 王庆成表示：“宝钢德盛将具备年产能470万吨，年产值预计突破400亿元，完成从矿物原料到不锈钢产品的全链条布局。”
作为中国宝武钢铁集团不锈钢产业战略的重要基地，宝钢德盛依托新生产线先进的工艺装备和生产技术，成功完成了从200系不锈钢向300系、400系高端不锈钢的跨越。终端不锈钢品种，附加值大幅提高。 王庆成表示，公司高端产品可覆盖航空航天、家电、汽车等众多下游应用领域。
宝钢德盛的蓬勃发展并不是独一无二的。 塔吊、轰鸣的机器、密集的工程……行驶在宝钢德盛工厂周围，多个项目正在紧锣密鼓地建设中，不锈钢版图不断扩大。
这再次打破了人们的传统印象。 “过去，钢铁企业往往以一家工厂为主，虽然实力雄厚，但靠自身无法形成一片森林，没有起到带动作用，难以形成产业集聚效应。” 一位钢铁企业高管这样评价。 。
在罗源湾开发区，短板正在被打破——近年来，罗源县全力推行产业链“链长制”，充分发挥宝钢德盛、罗源民光等龙头企业的磁吸力并成功吸引宝泰不锈钢、旭友不锈钢、奥特阀门等下游项目落地，加快推进钢铁行业强链、补链、延伸。
对于宝钢德盛来说，宝泰110万吨冷轧项目的竣工意义重大。 “这是让高端不锈钢产品走进寻常百姓家的关键一环。” 罗源湾开发区党工委副书记柯廷标表示，该项目可利用宝钢德盛生产的高端不锈钢原材料，在现场进行深加工、高质量产品。 通过升级改造，生产的冷轧卷板可全面覆盖下游所有不锈钢制品企业的加工需求，填补了罗源湾钢铁产业链的空白。 依托这一巨大优势，罗源湾开发区未来有望吸引不锈钢厨具等一大批不锈钢制品企业落户。
福建宝泰不锈钢有限公司负责人陈连龙表示，该项目总投资50亿元，分两期实施。 目前，一期工程正在平整。 预计工厂一期将于明年6月投产。 投产后将新增产能110万吨，产值约150亿元。 还将增加产业链产值300亿元，提供上千个就业岗位。
连锁舞动，产业繁荣。 在罗源湾开发区，除了宝泰110万吨冷轧项目、生产优质不锈钢阀门的欧特特阀门、生产不锈钢阀门的旭友绿色环保抗菌不锈钢管材管件项目管道、管件及制品等项目正在紧锣密鼓、加速建设中。 ，不断为绿色高端钢铁基地注入新动力。
近日，罗源成功引进青山不锈钢深加工生态产业园项目，预计总投资约50亿元。 项目建成后，将吸引无锡、佛山、温州等地优质不锈钢深加工企业入驻，打造高标准不锈钢深加工产业园，打造全国最大的板材产品加工基地集板材加工、表面处理、成品于一体的华东基地。 。
“在唱主角、招生意的同时，我们也在尽力保证要素，为企业解决各种配套问题。” 罗源县政协副主席、罗源湾开发区党工委书记、管委会主任雷邦苗介绍，在土地安全方面，我们实施了腾笼养鸟，盘活低效土地，满足用地需求。重点项目的需求； 基础设施方面，不断完善周边路桥； 在审批服务方面，我们成立了专门工作小组，帮助企业开展前期审批工作，尽快推动投资项目建设。
据介绍，下一步，罗源县计划组织不锈钢企业年会，按照“扶持大龙头、培育大集群、发展大产业”的思路，吸引更多上下游企业钢铁企业投资建厂，加快钢铁生产步伐。 产业链建设，全力打造罗源湾千亿级绿色钢铁冶金基地，为经济高质量发展作出更大贡献。
传统产业培育转型新动能
宝钢德盛绿色厂区
罗源湾开发区的钢铁企业之所以颠覆人们的印象，是因为它们在产业转型的道路上大踏步前进。
如今，作为传统制造业的代表，钢铁行业告别原有的“傻、大、黑、粗”发展模式已是大势所趋。
碳达峰和碳中和是国家战略。 钢铁行业作为资源密集型和能源密集型行业，是实施“双碳”战略的重要战场。 此外，钢铁还是许多行业的重要基础材料。 汽车、建筑等下游行业对低碳钢的需求传导至钢铁行业。 与其被市场逼迫被动应对，不如在转型中主动求变，建立新的竞争优势。
宝钢德盛、罗源民光等一些钢铁企业的数字化、智能化探索树立了标杆。 工业数字化是钢铁行业在未来市场竞争中必须掌握的技能。
过去有领头羊引领，后来有市场倒逼。 从整个行业来看，钢铁行业的转型势在必行，而且已经开始。 中国钢铁工业协会调查显示，目前我国约80%的钢铁企业正在推进生产流程转型，数字化转型开始显现成效。 今年3月，工信部公布了2022年绿色制造清单。 钢铁企业“绿色工厂”总数增至116家，“绿色钢铁”遍地开花。 此外，按照“工厂变园区”的思路，集聚以钢铁企业为龙头的绿色低碳下游企业，打造钢铁产业链，也是正在发生的新变化。
钢铁行业转型既是必修课，也蕴藏着高质量发展的新机遇。 钢铁企业要把转型作为挺进高端市场的主动进攻，调整生产方式和产品结构，提高高附加值产品比重，进而建立新的竞争优势，跃上新的发展水平。 罗源民光的H型钢智能生产车间、宝钢德盛向高端不锈钢产品升级，都是这一理念的成功实践。
绿色、数字化、高端……钢铁行业的转型方向和探索成果值得更多传统行业思考和借鉴。 纺织化纤、鞋类服装制造、机械装备等传统产业在我省经济版图中占有重要地位，一直具有较强优势。 如何在新的竞争环境下保持原有的优势，开拓更大的市场？ 转型升级是必由之路。 结合“数字福建”建设的坚实基础，积极引入数字赋能，将人工智能、5G、物联网等新一代信息技术发展与制造业融合，可以为传统产业腾飞注入强劲动力向中高端迈进。
传统产业只有走转型升级之路，才能实现现代化。 在当前经济转型和产业升级的关键时期，传统产业要以绿色、智能、连锁发展钢铁企业为榜样，顺应形势、在变中求进，加快转型升级步伐，努力实现与数字经济相关业态深度融合，实现“1+1>2”的协同效应，赢得新的市场空间，实现更高质量发展。
