点击↑模具达人教你成模具达人
点击阅读
模具制造过程复杂，涵盖设计、加工、装配、调试等步骤，之后才能真正投入使用，在其整个生命周期里，影响模具质量的因素主要有以下十个方面：
1.模具钢材
几种常用的钢材
钢材对模具质量起着决定性作用，挑选合理的钢材极为关键。钢材的选择标准如下：
注塑材料有要求，不同的塑料需要选用不同的钢材，存在对高抛光的要求，还有耐腐蚀的要求等等。
钢材价格方面，够用即可，并非越贵越好，要考虑模具成本因素，选用与模具寿命相应的材料，避免不必要的浪费，一般P20寿命约30万左右，2738寿命达50万没问题，H13/234N通常在80 - 100万以上，可根据情况选择；
模具的表面处理十分重要，其中包括热处理。氮化能增强钢材表面硬度，可有效延长模具寿命。电镀能对模具钢材进行有效改性，对于一些需要高亮度和耐腐蚀的塑件，可利用电镀来增强和改进钢材性能。
2.结构设计
管件结构设计
成熟的模具结构会考虑到产品材料属性，比如收缩率、成型温度、弹性拉伸变形系数等，还会考虑到冷却水路、开合模的速度等。合理的模具结构能够有效延长模具寿命，保证模具顺利生产，进而提高效率，降低成本。
3.模具加工
要做好一件事，一定要先使工具精良。模具工艺的安排特别重要，合理的工艺安排可以加快生产周期，能缩短加工时间，还能有效节省成本。并且更关键的是精确合理的加工能够确保模具在生产过程中保持稳定，还能延长其寿命。加工出错，有的会致使模具烧焊，不管焊得多么好，对于模具而言都是一种损失，另外，加工不佳还有可能对模具动作产生影响，使模具寿命降低，造成模具在生产过程中出现拉裂，甚至折断 。
4.标准件
水桶容量由最低的一根木条决定，这个道理大家都明白，然而做的时候常常会忽略，模具也是如此，标准件虽不直接参与成型，却掌控着整个模具的运行，好的标准件应耐磨、够硬、精度高且不宜变形，不同品牌的标准件差价悬殊，所以做模具别一味杀价，否则你的模具会从奔驰直接降到大众 。
5.对碰（飞模）
对碰依靠模具钳工的经验，这看似简单的活实则是最具技术含量的工作，复杂模具主要看的就是这个功夫，平板模具最简单，分形面只要没有飞边断差基本就可以，像汽车配件模具就非常麻烦，不但分形面比较不规则，而且往往包含多个滑块、顶块，同时通过对碰还能改进和完善模具的其他问题，所以它是一项综合性工作。
6.抛光/皮纹
模具的抛光属于模具制造的最后一个环节 ，抛光会直接在塑件上体现出来 ，所以这是一项极具面子的工作 ，抛光还能够对模具动作起到帮助与补充的作用钢材2344密度，特别是对脱模而言意义重大 ，一些模具生产不顺利常常是由于打光不到位 ，导致阻力过大 ，出现脱模困难的情况 ，甚至还会出现顶白 、顶裂等问题 。
7.模具装配
模具装配如同组装机器，每个部件、每个螺钉都不容出错钢材2344密度，不然后果严重，轻者致使产品有缺陷，影响生产，重者彻底损坏模具，造成报废。所以装配工作务必十分细致。装配时尤其要留意模具的清洁，特别是水路、螺丝孔，一定要将里面的铁屑吹净，否则客户会很生气的。
8.热流道还是冷流道
这对模具质量的影响实际上是最小的，原因在于热流道通常是客户指定品牌的，特别是一些大客户。国外知名品牌在质量以及售后服务方面都做得极为到位，所以质量一般不会出现问题。只是国内的一些热流道质量差异较大。个别小企业为了节省成本，以获取价格上的优势，使用一些不可靠的加热和传导配件，从而容易出现问题。冷流道主要存在一些问题，这些问题包括如何保证注塑的平衡，如何确定浇口大小，以及如何把控注塑压力等等。
9．冷却水路
有过模具经验的人都清楚，冷却对于一个模具而言极为重要。物价上涨，人力工资增加，在大批量生产产品时，每减少一秒注塑周期带来的利润都难以想象。然而，加快生产周期会致使模具温度上升，若得不到有效控制，模具会因过热无法成型，甚至会变形失效报废。所以，优良的水路设计非常关键，这其中涵盖了水路的排布密度，水路的直径，以及水路相互之间的链接等方面 。
10.模具维护
模具维护主要针对生产过程开展，包括维护与保养。模具如同汽车，若长期闲置且不加以保养，便可能致使模具报废。故而每次模具使用后都需进行全面保养，尤其要注重成型部分的防锈，以及主要动作部件的防锈。模具在生产过程中需要接水，在安装或拆卸过程中可能有水弄到模具上，所以一定要保证模具干燥，之后再刷一层油进行保护。
来自：百度文库模具人杂志编辑转自：SQE供应商质量
如何做一个高大上的模具呢？
好的模具，需要从设计开始，要做好模具材料的选择，要注重加工工艺，要实现精密装配，还要考虑模具如何使用更好 。长按下面二维码
这里可以助你的高大上模具腾飞！
模具人杂志
模具行业第一微信平台
