1、模具钢
钢材是模具质量的决定性因素，选择合理的钢材是重中之重。选择钢材的标准是：
①对注塑材料的要求
不同的塑料对钢材的要求不同，如要求高抛光、耐腐蚀等；
②价格
钢材只要能用就性能好，并不是越贵越好；考虑到模具的成本因素，应根据模具的寿命选择模具钢材，避免不必要的浪费；一般P20材料的寿命在30万次左右； 2738材质在50万是没有问题的2738钢材，H13/2344通常在80万-100万以上，可以根据情况选择；
③表面处理
模具的表面处理也很重要。氮化可增强钢材表面硬度，有效延长模具寿命；电镀可以有效地对模具钢进行改性。对于一些要求高亮度和耐腐蚀的塑料件，可以采用电镀来增强和改善钢材的性能。
2、结构设计
一个成熟的模具结构不仅要考虑产品材料性能、收缩率、成型温度、弹性拉伸变形系数等，还要考虑冷却水路、开合模速度等。合理的模具结构可以有效延长模具的使用寿命并保证模具的顺利生产，提高效率，降低成本。
3、模具加工
工欲善其事，必先利其器。模具工艺的安排尤为重要。合理的工艺安排可以加快生产周期，缩短加工时间，有效节约成本。而且更重要的是，准确合理的加工可以保证模具在生产过程中的稳定性，延长其寿命。有些加工误差会导致模具出现虚焊现象。焊接得再好，对模具来说也是一种损失。另外，加工不良可能会影响模具的运动，降低模具的寿命，并导致模具在生产过程中出现裂纹。甚至打破。
4、标准件
桶的容量由最低的一块木头决定。这个道理大家都明白，但是做的时候往往没有注意到。对于模具来说也是如此。标准件虽然不直接参与成型，但控制着整个模具的运行。好的标准件应该耐磨、足够坚硬、精度高、不变形。不同品牌的标准件价格差异巨大，所以在制作模具时，不要盲目讨价还价。如果你来来回回，你的模具就会从奔驰变成大众。
5.碰撞（飞行模型）
碰撞取决于模具装配工的经验。看似简单的工作，其实是技术含量最高的工作。复杂模具主要看的就是这个技能。平模是最简单的。只要分形面上没有毛边、破损就基本没问题了。比如汽车配件模具就非常麻烦。分形表面不仅相对不规则，而且通常包括多个滑块和顶部块。同时，模具的其他问题都可以通过碰撞来改进和完善，所以是一项综合性的工作。
6. 抛光/皮纹
模具抛光是模具制造的最后一步。抛光直接体现在塑料件上，所以这是最光荣的工作。抛光还可以帮助和补充模具的运动，特别是脱模时。往往有些模具生产不顺利，因为打光不到位，阻力太大，脱模困难，甚至顶白或开裂。
7. 模具组装
模具组装就像组装机器一样。每个部件、每个螺丝都不能错，否则后果将很严重，轻则产品缺陷、影响生产，重则模具彻底损坏报废。因此，装配工作必须非常细致。装配过程中要特别注意模具的清洁，特别是水道和螺丝孔，里面的铁屑一定要吹掉。
8.热流道或冷流道
这实际上对模具的质量影响最小，因为热流道一般都是客户指定的品牌，尤其是一些大客户。国外知名品牌无论是质量还是售后服务都非常好，所以一般不会出现质量问题。只是国内一些热流道的质量良莠不齐。一些小商家为了节省成本，获得价格优势2738钢材，使用一些不可靠的加热、传导配件，很容易出现问题。冷流道的主要问题是如何保证注塑、浇口尺寸、注塑压力等的平衡。
9.冷却水路
有过模具使用经验的人都知道冷却对于模具来说有多重要。由于商品价格和劳动力工资的上涨，在批量生产产品时，注塑周期不减少一秒所带来的利润是难以想象的。但加快生产周期也会导致模具温度升高。如果得不到有效控制，模具会过热而无法成型，甚至可能导致模具变形、失效和报废。因此，优秀的水路设计尤为重要，包括水路的排列密度、直径、相互联系等。
10、模具保养
模具维护主要是生产过程中的维护和保养。模具就像汽车。如果长期不使用而不进行维护，模具可能会报废。因此，模具每次使用后必须进行全面的保养，特别是成型部分的防锈和主要运动部件的防锈。由于模具在生产过程中需要接水，在安装或拆卸过程中睡眠可能会沾到模具上，所以一定要保持模具干燥，然后涂一层油进行保护。
