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我是机械教授
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干货满满
有些知识，在外界不被重视，属于冷门知识，然而在车间里却是大家都知道的常识。并且这些常识在书本上也很难被找到。身为行业内的人，怎么可以不了解这些东西呢？
“一毫米”在机械行业属于较大的尺度，在整个制造业中也是如此。倘若某天在电视上看到诸如“精确到毫米级”这类的广告词，那就记得把这家公司拉黑。
"自动化"和"机器人化"并不等同，通常只是自动化流水线上的一小部分会使用机器人。这是为什么呢？因为没有这个必要。
机器人极少被直接用于加工工序，尤其在金属切削方面。因为金属切削时产生的反作用力有很大的力量，能够使大多数机器人的手臂折断，不过去毛刺这种较为精细的工作除外。
镀铬，通常学机械的人都知晓读作 du'ge 。这是因为用拼音打出“du'luo”这个读音时打不出相应的字。然而，在日常使用中却依然是 du'luo ，这是为了能够将铬和镉区分开来。
淬火，在行业内的日常口语中通常称作“蘸火”，这是为了能够与“退火”区分开来。有一回，一个外行人说我读错了，于是我就那样静静地看着他。
这两年目睹了看似能秒天秒地的人工智能，在实际进行量产时，大多在当下仍然仅仅能够对生产数据进行处理。
3D 打印（快速成型）这项技术实际产生于 30 多年前。之后被一些别有用心的媒体挖掘了出来。现阶段这项技术的进步主要取决于材料学的进步。
很少有机器在制造完成后能够完全按照设计的模样精准地工作，在这种情况下就需要进行现场调试和调整。
这行干久了，真的能够一眼就看出来手里螺栓的规格长度，并且还能知道要用多大的扳手，而不需要用尺去量。
“光”的意思是“精”以及“最后一次”。像“光刀”就是“精车的刀”，“光一刀”就是“精车最后一刀”。“光一下”的范围很广普通铣床铣钢材用什么刀好，像“精磨”“精铣”“精车”等，都泛指最后一次且要求精度较高。“光活”是指精加工工件表面，让其光洁度得以提高。
南北方对粗加工的叫法存在差异。南方将其称为“开粗”；而在东北，这种粗加工则被叫做“拉荒”。
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淬(cui)火一定要说成蘸(zhan)火
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“淬火”被读成“蘸火”，其目的是要与相反的工序“退火”相区分。在钢厂车间中，声音嘈杂，确实难以分辨淬火和退火。至于为何会有这样的读音，是因为它与淬火的实际操作相关，实际上是将热工件蘸一下介质，所以才被称作“蘸火”，不过也有人认为是为了避讳“脆”而进行了更改。
在商务场合中，如果你念成“淬（cui）火”，那么对方马上就能够断定你是个新手。
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焙(bei)烧统统要读成陪(pei)烧
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“焙烧”指的是一种加热过程，即将铁矿石加热到比其熔化温度低 200 至 300℃。通过这样的加热，铁矿石会在固体状态下发生化学变化，从而改善它的冶金性能。
这个字在普通话里的读音是（bei）。然而，厂里的那些老师傅们都习惯于念（pei）烧。那就跟着他们一起念吧。
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二噁(wu)英而不是“二恶英”
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有毒物“”的中文名是“二噁英”，并非“二恶英”。然而，在很多新闻报道中，该物质都被称为“二恶英”，这是不正确的。
噁和恶字形相近且读音相同，但其含义存在差异。该物质的英文名为“”，“Di”意味着“二”，“ox”表示“含氧杂环型化合物”，“in”表明这是“不含氮原子的六员环”。“二噁英”更能确切地体现“”的含义。
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浸(jin)出要念成浸(qin)出
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以钢铁厂的高炉渣当作原料，利用酸浸法以及助浸法来对铁和铝的浸出率进行研究。实际上，浸出是湿法冶炼中较为常用的工艺，无论是铁，还是铜、锌、金等金属，都有运用到这种提取工艺，通常从事该行业时间较长的人都不会读错这个词。
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铬(ge)一定要读成洛(luo)
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“铬”读作“洛”，这种情况在各个领域都较为常见。无论是工厂的师傅，还是大学的老师，亦或是钢贸商，都能见到。凡是学习材料学、金属学、冶金专业的大学生，可能都曾有过这样的经历：一开始会觉得老师是不是把“铬”读错了，然而听得多了之后，也就不再在意了，自己往往会铬（ge）和洛（luo）交互使用。
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铸坯(pi)常读成铸坯(pei)
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铸坯是由炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造而得的产物，它并非成品，需经过轧制才会成为钢材。在大陆，有读铸坯为“pi”的，也有读铸坯为“pei”的，而在台岛，读铸坯为“pei”。
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轧(zha)钢不要读成压(ya)钢
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没接触过钢铁行业的人，常见的“轧”字通常出现在“轧（ya）马路”“轧（ya）制”“倾轧（ya）”这些词中。然而，一旦进入冶金行业，这个字就必须念（zha）了，像常见的轧辊、轧钢、轧钢机等都是如此。
1、挑螺纹，挑扣：车螺纹
2、套扣：扳牙套螺纹
3、蘸火：淬火
4、闷火：回火
5、梢(sào)：锥度，斜度，指工件一头大一头小
一般人让间都读成了[ shāo ] 模具人杂志微信
朴：形位精度存在不合格的情况，像板子呈现不平的状态普通铣床铣钢材用什么刀好，圆盘不是圆形，有回转摆动的现象，同轴度也不佳。
7、铬：发音“洛”
紫色，其发音为 shai 。钳工会使用它来涂抹工件的表面，这样做的目的是为了方便在工件上进行划线操作，它是一种颜料。
9、勒刀：因为挤压变形，刀具塑变不能切削了，一般多指铣刀
10、打刀：刀具崩裂，碎断
11、崴(瓦)刀：刀具扎入工件，使工件缺损
12、拉荒：粗加工，东北
13、开粗：粗加工，南方
14、光：以提高表面光洁度为目的的精加工，衍生有光刀，光活
15、光刀：精加工刀具，一般指车床的弹簧精光刀
16、光活：精加工工件表面，使之光洁度提高.
用硬质合金刀具以高转速进行精加工，由于此时的切削属于挤压加工，所以将其称为“勒”。通常在表述时，“勒”只是一个动词，前后需要有合适的语言环境相搭配，例如：用这个硬质合金刀勒一下，表面就变得光滑了。
18、道：0.01毫米，东北
19、丝：0.01毫米，南方
20 毫米可以称为 20 个，例如：这个活还有 10 毫米的量，就称还有 10 个量。
21、铣子：绞刀，不过这么说的似乎比较少
22、风铣子：风砂轮上安装的类似铣刀的旋转刀具，钳工用
23、弯尺：直角尺
钳子的语意比较宽泛，这取决于跟谁说以及对方的理解。在借东西的时候，经常会出现错误。例如老虎钳，只要带有“钳”字的都算，但钳工不算。
25、风包：空气压力容具，样子有点象煤气罐
26、摇把：手摇回转的都算，比如手轮
27、公斤扳手：扭距扳手
卡拦是用于将一叠薄铁板紧固卡在一起的物品，其功能与台钳类似，形状如同“d”字，其中的竖部分是螺丝。
朴：形位精度存在不合格情况，例如板面不平，圆盘不圆，存在回转摆动现象，同轴度不佳。
30、壳：断屑槽
31、开壳(qiao4)：车刀磨断屑槽
赶活的重点在于一个“赶”字。通过手眼闭环伺服，实现 2 轴连动，双手步进。“人控”机床时，双手摇动手轮，以此来控制各溜板的速度，从而加工出比较复杂的形状。通常情况下，车床依靠空间感觉和对样板进行加工，铣床则依靠钳工划的线。高手能够将误差控制在 20 道以内，强悍的金型铣工甚至可以进行 2 轴半加工。
刀具扎入工件会使工件缺损，这种刀具被称为“崴（瓦）刀”，我们还可以称其为“扎刀”。
34、扒外圆：车外圆。粗车毛胚外圆又称之为扒黑皮。
35、端平面：车平面。
36、丝锥巩丝：丝锥攻丝。(发音不同)
名词解释“光”：其为动词。通常是指“精”以及“最后一次”的意思。比如“光刀”意味着“精车的刀”，“光一刀”则表示“精车最后一刀”。“光一下”的范围较为宽泛，像“精磨”“精铣”“精车”等，都是泛指最后一次且要求精度较高的操作。
什么叫淬火？
钢的淬火这一工艺，是先将钢加热到临界温度 Ac3（针对亚共析钢）或者 Ac1（针对过共析钢）之上的温度，接着保温一段时长，让钢全部或部分奥氏体化，之后以大于临界冷却速度的冷速快速冷却到 Ms 以下（或者在 Ms 附近进行等温），从而进行马氏体（或者贝氏体）转变。钢化玻璃的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺通常被称为淬火。
淬火的目的：
提升金属成材或零件的机械性能。像提升工具、轴承等的硬度与耐磨性，提升弹簧的弹性极限，提升轴类零件的综合机械性能等。
改善某些特殊钢的材料性能，例如提高不锈钢的耐蚀性；改善某些特殊钢的化学性能，比如增加磁钢的永磁性。
淬火冷却时，除了要合理地选用淬火介质之外，还需要有正确的淬火方法。常用的淬火方法主要有以下几种：单液淬火；双液淬火；分级淬火；等温淬火；局部淬火。
钢铁工件在淬火后具有以下特点：
获得了马氏体、贝氏体以及残余奥氏体等处于不平衡状态（也就是不稳定状态）的组织。
② 存在较大内应力。
力学性能达不到要求。所以，钢铁工件在淬火之后通常都需要经过回火这一工序。
什么叫回火？
回火是将淬火后的金属成材或零件加热到某一温度，然后保温一定时间，接着以一定方式进行冷却的热处理工艺。回火通常是淬火后紧接着进行的操作，并且一般也是工件进行热处理的最后一道工序。所以，把淬火和回火的联合工艺称作最终处理。淬火与回火的主要目的是：
淬火件存在着较大的应力和脆性，这会导致其容易产生变形甚至开裂。如果没有及时进行回火处理，就会增加这种风险，从而减少内应力和降低脆性的效果也难以实现。
工件淬火后，硬度高且脆性大。为满足各种工件不同的性能要求，可通过回火来调整其机械性能，包括硬度、强度、塑性和韧性。
回火可使金相组织趋于稳定，从而能够稳定工件尺寸，这样就能保证在以后的使用过程中工件不再发生变形。
4）改善某些合金钢的切削性能。
回火的作用在于：
提高组织的稳定性，这样在工件使用过程中，其组织不会发生转变。如此一来，工件的几何尺寸和性能就能保持稳定。
② 消除内应力，以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。
③ 调整钢铁的力学性能以满足使用要求。
回火具有这些作用的原因是，温度升高会使原子的活动能力增强，这样钢铁中的铁、碳以及其他合金元素的原子就能较快地进行扩散，进而实现原子的重新排列组合，于是不稳定的不平衡组织会逐步转变为稳定的平衡组织。同时，内应力的消除与温度升高导致金属强度降低也有关系。通常在钢铁回火时，其硬度和强度会下降，而塑性会提高。回火温度升高时，这些力学性能的变化也会增大。对于某些合金元素含量较高的合金钢，在特定的某一温度范围内进行回火操作时，会有一些颗粒细小的金属化合物析出，从而使强度和硬度得以提升。这种现象被称作二次硬化。
回火有要求，对于用途不同的工件，需要在不同的温度下进行回火，这样才能满足在使用中的要求。
刀具通常在 250℃以下进行低温回火，低温回火后硬度变化不大。轴承通常在 250℃以下进行低温回火，低温回火后硬度变化不大。渗碳淬火零件通常在 250℃以下进行低温回火，低温回火后硬度变化不大。表面淬火零件通常在 250℃以下进行低温回火，低温回火后硬度变化不大。低温回火后内应力减小，韧性稍有提高。
弹簧在 350℃到 500℃这个温度范围内进行中温回火，这样就能获得较高的弹性，同时也能具备必要的韧性。
中碳结构钢制作的零件一般会在 500 到 600℃的温度范围内进行高温回火操作，目的是获取强度与韧性之间适宜的良好配合。
钢在约 300℃进行回火时，常常会使钢的脆性增大，这种现象被称作第一类回火脆性。通常不应该在这个温度区间进行回火。某些中碳合金结构钢在经过高温回火之后，如果缓慢地冷却至室温，也容易变得脆硬。这种现象被称为第二类回火脆性。在钢里面加入钼，或者在回火的时候在油中或者水中进行冷却，都能够防止第二类回火脆性。第二类回火脆性的钢重新加热至原来的回火温度，就能够消除这种脆性。
在生产过程中，常常会依据对工件性能的需求。按照加热温度的差异，回火被分成了低温回火、中温回火以及高温回火。淬火与随后的高温回火相互结合的这种热处理工艺被称作调质，这种调质处理既能让工件具有高度的强度，又能使工件具备良好的塑性和韧性。
低温回火的温度范围是 150 - 250℃ 。在这个温度下，会发生 M 回的过程。它能够减少内应力和脆性，同时提高塑韧性。经过低温回火后，材料会具有较高的硬度和耐磨性。这种回火方式常用于制作量具、刀具和滚动轴承等物品。
中温回火的温度范围是 350 - 500℃，即 T 回。这种回火方式能使材料具有较高的弹性，同时具备一定的塑性和硬度。它常被用于制作弹簧、锻模等物品。
高温回火的温度范围是 500 - 650℃ ，进行 S 回操作，这样能使材料具有良好的综合力学性能。这种回火方式常用于制作齿轮、曲轴等零件。
什么是正火?
正火是一种用于改善钢材韧性的热处理方式。先将钢构件加热到 Ac3 温度之上 30 至 50℃，接着保温一段时间，然后出炉空冷。其主要特点是冷却速度处于退火和淬火之间，稍快的冷却能使钢材的结晶晶粒细化。这样做不但可以获得满意的强度，还能显著提高韧性（AKV 值），降低构件的开裂倾向。一些低合金热轧钢板经正火处理后，材料的综合力学性能可以大大改善。一些低合金钢锻件经正火处理后，材料的综合力学性能可以大大改善。一些低合金钢铸造件经正火处理后，材料的综合力学性能可以大大改善。并且，这些经正火处理后的低合金材料，其切削性能也得到了改善。
正火有以下目的和用途：
对于亚共析钢而言，正火的作用有：消除铸、锻、焊件所具有的过热粗晶组织以及魏氏组织；消除轧材中的带状组织；能够使晶粒细化；并且还可以作为淬火之前的预先热处理。
对于过共析钢，正火能够消除网状的二次渗碳体，同时能让珠光体变得更加细化。这样做不仅能够改善机械性能，而且对后续的球化退火也有好处。
对于低碳深冲薄钢板而言，正火这种处理方式能够消除晶界处的游离渗碳体，从而达到改善其深冲性能的目的。
对于低碳钢和低碳低合金钢，采用正火这种方式，能够获得较多的细片状珠光体组织。这样一来，硬度会增高到 HB140 - 190 。通过这种方式，还可以避免在切削时出现“粘刀”的现象，进而改善切削加工性。对于中碳钢而言，在既可以使用正火又可以使用退火的情况下，使用正火会更加经济且方便。
对于普通中碳结构钢，在力学性能要求不高的场合中，能够用正火来代替淬火加高温回火。这样做不仅操作起来更加简便，还能让钢材的组织和尺寸变得稳定。
高温正火（在 Ac3 以上 150 至 200℃），因为高温下扩散速度比较高，所以能够减少铸件和锻件的成分偏析。高温正火之后的粗大晶粒，能够通过随后进行的第二次较低温度的正火来使其细化。
某些用于汽轮机和锅炉的低、中碳合金钢，常把正火作为获得贝氏体组织的方式，之后再进行高温回火，这样在 400～550℃时就能具有良好的抗蠕变能力。
正火除用于钢件和钢材外，还广泛用于球墨铸铁热处理。通过正火，球墨铸铁可获得珠光体基体，进而提高其强度。
正火的特点是空气冷却，所以环境气温、堆放方式、气流以及工件尺寸都会对正火后的组织和性能产生影响。同时，正火组织还可以作为合金钢的一种分类方法。一般来说，是根据直径为 25 毫米的试样加热到 900℃后空冷所得到的组织，来将合金钢分为珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢和奥氏体钢。
什么是退火？
退火这种金属热处理工艺，是把金属缓慢地加热到一定温度，并且要保持足够的时间，接着再以适宜的速度进行冷却。退火热处理包含完全退火、不完全退火和去应力退火这几种类型。对于退火材料的力学性能，既可以通过拉伸试验来进行检测，也能够用硬度试验来检测。许多钢材是以退火热处理状态进行供货的。钢材硬度检测时，可以使用洛氏硬度计来测试 HRB 硬度。对于较薄的钢板、钢带以及薄壁钢管，能够采用表面洛氏硬度计来检测 HRT 硬度。
退火的目的在于：
改善钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中造成的组织缺陷，消除这些过程中造成的组织缺陷，防止工件变形，防止工件开裂，消除残余应力，防止工件变形，防止工件开裂。
② 软化工件以便进行切削加工。
③ 细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。
④ 为最终热处理（淬火、回火）作好组织准备。
常用的退火工艺有：
完全退火的作用是细化中、低碳钢在铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。把工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度之上 30 至 50℃，接着保温一段时间，随后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体会再次发生转变，这样就能使钢的组织变细。
球化退火这一工艺，其作用是降低工具钢和轴承钢锻压后的过高硬度。具体做法是把工件加热到钢开始形成奥氏体的温度之上 20 至 40℃，保温之后进行缓慢冷却。在冷却过程中，珠光体里的片层状渗碳体会转变为球状，借此降低了硬度。
等温退火。目的是降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以便进行切削加工。通常先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度，然后保温适当时间，此时奥氏体会转变为托氏体或索氏体，硬度也就能够降低了。
再结晶退火这一操作，目的是消除金属线材以及薄板在冷拔、冷轧过程中出现的硬化现象，像硬度升高以及塑性下降等情况。其加热温度通常为钢开始形成奥氏体的温度减去 50 至 150℃，只有达到这样的温度，才能够消除加工硬化效应，让金属得以软化。
石墨化退火，其作用是将含有大量渗碳体的铸铁转变为塑性良好的可锻铸铁。具体工艺操作是把铸件加热到大约 950℃，保温一定时间后进行适当冷却，从而使渗碳体分解并形成团絮状石墨。
扩散退火的作用是使合金铸件的化学成分均匀化，从而提高其使用性能。具体方法是在不发生熔化的情况下，把铸件加热到尽可能高的温度，并且保持长时间的保温状态，等到合金中各种元素扩散到趋于均匀分布之后，再缓慢冷却。
去应力退火这一方法，是用来消除钢铁铸件和焊接件的内应力的。对于钢铁制品，在加热到开始形成奥氏体的温度以下 100 到 200℃这个范围后，进行保温，然后在空气中冷却，就能够消除内应力。
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