建筑公司安装工程部管道铆焊项目部自今年8月合并成立以来，紧紧围绕“减少库存、调整结构、降低成本、提高质量、强化管理”十五字方针”通过现场管理来完善和强化岗位。 通过规范作业和作业流程监管、召开现场推进会等方式，将各项降本增效措施落实到行动中，不断提升创效水平。
管道铆焊项目部是由建设公司安装工程部管道项目部和铆焊项目部合并组建的项目部。 为此，管道铆焊项目部在管理上做文章，牢固树立“一盘棋”的理念，让员工思考一个地方，努力一个地方，共同完成各项工作项目部的。
管道铆焊项目部在基础上增加卷板机、切割机、剪板机、数控火焰切割机、自动埋弧焊装配机、抛丸机、铣床、台式钻床等机械设备数量。人员的实际工作情况。 利用可以有效提高工作效率。 以前需要四个人完成的工作，现在只需两个人即可完成，节省了人力，提高了效率。
同时，项目部还提高了数控切割机和半自动设备的利用率。 过去，人工切割效率低下，甚至多个人一天也做不了几次，费时费力。 如今，使用数控切割机，切割材料只需一个人一天即可完成。 同时，组装机器和行梁所需的人员也从原来的4、5人减少到了现在的2人。 在节省人力的同时，项目部也提高了工作效率钢板钢材抛丸机，每天增加组件产量至少1吨。
针对项目部露天跨区库存量大、堆放杂乱、底层钢板从未使用过的情况，管道铆焊项目部借机进一步推进双基管理，组织、整顿露天交叉区域。 如今，露天跨区钢板排列有序，场地干净整洁，钢板库存量大幅减少。
项目部还利用每周的全员改进日，对工地废钢进行回收钢板钢材抛丸机，对行车梁边角料进行再加工利用，让废钢发挥出新的作用。 同时，班组长带头每天上下班严格检查设备设施及能源介质的泄漏情况，大大改善了设备漏油现象，延长了设备的使用寿命。
三个月来，项目部共节约回收废钢铁20吨、乙炔气瓶16个，进一步提高了全体员工的成本意识和节约意识，也促进了现场环境的改善。
面对钢材市场的“寒冬”，管道铆焊项目部积极应对。 在机械园区项目钢结构焊接生产、余料处理项目、扬尘泥浆东扩项目等方面，强化现场管理，全力组织攻关。 用日计划保证周计划保证月计划，用过程质量保证产品质量。 三大钢结构焊接质量比计划再提高10%。 同时，充分利用边角料，节省成本数万元。
（新港建设公司供稿）
（文/摄影 郭华兰 石宇辰）
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