激光技术飞速发展，激光器功率越来越高，激光切割设备功率也越来越高。对于用户而言，在功率提升后钢材切割激光，他们不仅关注钣金切割厚度的增加钢材切割激光，更在乎钣金切割质量的优劣。本文从气体、工艺、调试方面全面分析怎样切出高质量不锈钢厚板：
一、不同辅助气体对不锈钢切割的影响
二、不锈钢厚板切割工艺分析
万瓦激光器切割不锈钢，不锈钢有不同厚度，要确保切割断面细腻且不分层，此时应采用不同的切割方式：
1、频率变化
频率变化会产生影响，当频率从500－200Hz范围减小，切割断面的效果会变得细腻，分层情况会慢慢改善，当频率设置到100Hz时，就无法进行切割，还会出现反蓝光的现象，要通过频率的改变来找出最佳频率范围，为确保有最佳切割断面，必须保证脉冲次数与单脉冲能量完美匹配。
2、焦点变化
焦点＋7mm时会出现下断面分层，切割面发黄，随着焦点上升，下表面未切透痕迹分层减轻，焦宽约2mm，焦点上升至＋10mm时，无法切割且反蓝光，通过焦点偏置可找出最佳面焦点位置。
3、占空比变化
占空比的变化会产生影响，占空比53％是临界值，若继续降低占空比，下表面会出现未切透痕迹，当占空比增大到60％时，断面会变粗糙，分层明显，切割表面发黄。
4、喷嘴气流变化（气压设置21bar）
除直径2.0的喷嘴外，其他几个喷嘴的效果没有明显差异，这是喷嘴气流变化带来的影响。直径8.0的喷嘴，设置气压为21bar，但实际气压只有10bar，这种情况下无法正常切割。不锈钢越厚，使用的喷嘴就应越大，同时气压设置也要越高，只有压力和流量同时满足要求，才能切割出正常的断面效果。
三、不锈钢厚板切割调试方式
四、创鑫万瓦激光器及切割厚不锈钢效果
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