平均每年开发10多个新产品
经过复杂的冶炼过程，流出火红色的钢坯。 在柳州钢铁转炉厂，工人们正在火热的生产现场进行作业。
近年来，随着供给侧结构性改革的不断推进和全面取缔“地条钢”等利好因素，柳钢股份抓住机遇，优化生产组织模式，创新发展，提升产品质量，满负荷释放优势产能。 公司生产经营效率显着提高，达到历史最好水平。 2010年12月底，柳钢年钢产量突破1000万吨大关，成为我国南方和西南地区规模最大、技术最先进的钢铁联合企业。
柳钢集团党委书记、董事长潘世清表示，柳钢集团成为广西历史上第一家利润突破百亿的企业。 这不是偶然，而是不断解放思想、努力破解发展瓶颈、走上高质量发展之路的结果。
作为一家成立于1958年的传统企业，柳钢也一直处于亏损边缘。 但柳钢并没有被历史包袱所束缚，而是勇于淘汰落后产能。 仅2013年，就一次性淘汰落后炼钢产能200万吨。 。 如今，柳钢逐步整合了以用户需求为导向的低成本、高效、清洁的钢铁生产服务平台，已具备年产铁1400万吨、钢1480万吨、22.5万吨的综合生产能力。钢材产量万吨。
“柳钢在行业中具有独特的优势，轧钢能力大于炼钢能力，这使得柳钢能够根据市场需求灵活调整产量，市场需要什么就生产什么，避免无效供给。” 柳钢集团总经理甘桂平说。 。
为改变中高端产品和高附加值产品比重低的现状，柳钢以其精益求精的工匠精神，积极推动产品档次升级。 小型转炉大规模改造、冷轧机二期工程投产……一系列以优化品种结构、淘汰落后产能为重点的技改项目，助推了柳钢转型发展。
如今，柳钢平均每年开发新产品10余种，产品类别超过500个。 “港珠澳大桥近八分之一的钢材来自柳钢，‘鸟巢’、‘天眼’等多个超级工程均采用柳钢。”甘桂平说。说。
去年，柳钢集团全面接管广西钢铁集团，牵头建设防城港钢铁基地项目，兼并重组不锈钢公司，形成‘一体两翼’钢铁新布局”。 甘桂平表示，下一步，柳钢规模将扩大一倍。 扇子。
走进海边的防城港钢铁基地，映入眼帘的是一派热闹的施工景象，数百台塔吊、强夯机等各类机械开足马力。 有20万吨级码头一座，与铁路相连。 海外原材料可通过海运直接运输至工厂，产品可通过铁路、水路运输至全国各地。 未来的优势将会很明显。
技术创新助力我们进入信息化、智能化时代
在柳钢冷轧厂柳州市闲置设备废旧钢材交易市场，两台无人桥式起重机按照操作室工作人员发出的电子指令开始作业。 “无人吊车拥有多项完全自主知识产权，自去年投入使用以来，已成为冷轧厂‘智能工厂’建设的重要组成部分。” 冷轧厂厂长吴春平说。
记者在冷轧厂看到，钢卷全程智能传送，钢卷信息自动识别。 吴春平表示，“智能工厂”不仅大大提高了效率，也提高了工作精度。
柳钢坚持以科技创新驱动企业发展，先后与国内重点科研机构开展项目合作。 2012年，国家自然科学基金重大项目落户柳钢股份，研究团队在炼铁厂建立智能控制工作站，推动柳钢经济技术指标的提升股份有限公司的高炉达到全国先进水平，年创造效益1亿多元。
在广西柳钢物流公司，记者在物流公司大屏幕上看到，柳钢智能物流云平台可以随时掌握运输车辆的动态信息，实现物流分段结算、自动化结算等功能。 。
“过去，由于没有统一的物流监管和配送，经销商必须自己找车，派车到各个地点提货。物流分散，运输成本高，钢材现象普遍存在。” ‘走私’也时有发生。” 柳钢物流公司董事长李禄松表示，物流云平台为柳钢90%以上的成品提供配送和监管服务，确保柳钢成品安全、高效地送达客户手中并准确地。
目前，柳钢物流公司已整合社会运输车辆、专业船舶等运输资源，打造覆盖广西、广东及华东地区的路水路智慧物流平台，为客户提供供应链系统解决方案。 柳钢凭借信息化、智能化，在高质量发展道路上迈出了自己的铿锵步伐。
“以废处理”激活“绿色增长”新动能
20世纪80、90年代，柳钢被指责能源消耗高、污染重，引发了一场关于“柳钢还是柳钢”的争论。
“当时很多生产岗位又脏又黑，我们的员工一天下班后很难在衣服上找到干净的地方，所以当时没有多少女孩愿意嫁给柳钢的男员工。由于酸雨频繁，自行车放在外面也很容易生锈。” 作为一名老员工，柳钢集团运营改进部部长高云英回忆道。
对此，甘桂平表示，如果污染治理不好，那么在附近工作、生活的柳钢员工将首当其冲受到伤害。 “所以我们比任何人都更紧迫、更需要污染治理。”甘桂平说。 “柳钢坚信，‘如果环保不做好，你连生存的权利都没有。’” 因此，我们正在深入推进节能减排、发展循环经济。” 数据显示，柳钢累计投入近80亿元实施“三废”综合治理，建设节能减排设施500余套。 全年环保运行费用超过17亿元。 绿色发展成为企业发展新动力。
同时，柳钢积极挖潜粉尘、废气、废水处理，降低成本。 自主研发新技术，利用焦化过程中产生的废氨“吃掉”烧结烟气中的二氧化硫柳州市闲置设备废旧钢材交易市场，实现“以废治废”； 所有生产工序均配备废水回用处理系统，工业水重复利用率达到98%以上。
如今，行走在柳钢厂区，道路两旁绿树葱茏，车辆行驶在厂道上没有一丝尘土。 干净整洁的环境，很难想象这里曾经尘土飞扬，弥漫着黄色的烟雾。
作为一家百万吨级钢铁企业，柳钢生产过程中产生的废渣不仅不会造成环境污染，而且成为可利用的宝贵资源。 记者在柳州强实科技有限公司看到，矿渣、废渣通过研磨转化为矿渣粉。 该公司副经理周永新介绍，矿渣粉可广泛用于混凝土和部分水泥的生产，配制高标号、高性能混凝土，成为市场上流行的绿色建筑材料。
2010年以来，柳钢旗下强实公司累计将1530万吨废渣转化为矿渣粉产品。 周永新表示，得益于循环经济，目前公司总资产达到7.5亿元。
为节约能源、保护环境，柳钢所有高炉均配备发电机组，实现高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气全回收。 每年自发电量约占公司总用电量的78%，达到全国领先水平。
