五
钢材轧制工艺
32 薄带连铸连轧一体化技术
技术简介：利用一对相对旋转的铸辊作为结晶器，使液态金属在极短的时间内凝固热成型钢材 回收能耗，直接成为薄金属带。 薄带连铸连轧工艺改变了传统的钢铁生产方式，取消了连铸、粗轧、热轧及相关的加热、切割等一系列常规工艺，将亚快速凝固两种工艺相结合技术和热成型。 一是真正实现了“一火成材”，大大缩短了钢铁材料的生产流程。
应用情况：已在江苏沙钢、山西宏达等钢铁企业使用或建设。 薄带连铸连轧工艺总能耗约为传统热连轧工艺的1/5，温室气体排放量约为1/4，大大降低了油耗、水耗、电耗。
33 轧制钢筋冷床余热回收利用技术
技术简介：该设备安装在冷床上方。 它使用脱盐水作为一种工作流体，使用热空气作为另一种工作流体。 通过热交换器加强传热，加热管内的工作流体。 该系统由预热单元、再加热单元和公用部分组成。 预热装置布置在冷床上方的低温区，再加热装置布置在冷床上方的高温区。 当水通过预热装置时，迅速吸收冷床表面的辐射热，短时间内温度达到110℃。 然后流入再热器循环形成压力为0.9MPa的饱和蒸汽，送至汽包对外供给。
应用情况：该技术正在陕西龙门钢铁进行中试。 预计年回收压力7.2万吨蒸汽≥0.9MPa。
34 轧钢加热炉纯氧燃烧技术
技术简介：利用氧气（氧气浓度为91%-100%）直接代替空气的燃烧方式。 它采用纯氧无焰燃烧器，利用氧气和高热值燃料直接形成无焰燃烧，实现高效、优质的加热。
应用情况：该技术在唐山某钢铁公司120t/h步进梁式加热炉上实施。 钢厂单位燃料消耗比改造前减少≥20%，氧化烧损减少15%，产量提高15%。
35轧钢加热炉燃烧优化方案
技术简介：基于炉内残余氧和一氧化碳闭环优化控制，采用激光燃烧分析仪检测炉内各段O2和CO残余量，快速、连续、实时时间监控和记录，然后实时调整炉内各段空燃比。 /过量空气系数大大减少了因热值波动、流量计测量误差、阀门开度误差等因素引起的燃烧状态偏差，使各段燃烧状态处于最佳燃烧状态。
应用情况：该技术在多家钢铁企业得到应用。 在钢厂应用后，燃气消耗量降低≥5%，氧化烧损降低≥8%。
36 轧钢加热炉蓄热式燃烧技术
技术介绍： 蓄热式燃烧器成对工作。 两者交替变换燃烧和排烟工作状态，燃烧器内的蓄热体相应地在放热和吸热状态之间变化。 当一台燃烧器处于燃烧状态时，燃料通道打开，常温空气（常温燃气）经过热蓄热室被加热成热空气（热燃气）以助燃（助燃）； 另一种燃烧器在一定烟道处于蓄热状态时，燃料通道关闭，燃烧产物在引风机的作用下通过燃烧通道到达蓄热体。 蓄热体储存热量后，通过烟道低温从烟囱排出。 通过蓄热室，炉膛烟气余热得到回收利用。
应用情况：该技术已在多家钢铁企业得到应用。 蓄热式燃烧器排烟温度可降至150-200℃以下，空气可预热至1000℃以上，热回收率达到85%以上，温度效率达到90%以上。
37 加热炉无焰富氧燃烧技术
技术简介：主要将高速燃料和氧气分别注入燃烧器，可有效克服传统助燃空气富氧燃烧技术因理论燃烧温度高而造成炉内温度不均匀、易产生烟气等问题。热力氮氧化物。 。
应用情况：该技术目前在马钢等钢铁企业得到应用。 加热能力提高10%以上，燃料消耗降低10%以上，烧损降低10%以上，加热温度均匀性显着提高，烟气NOx排放达标。
38 轧钢加热炉高效换热器技术
技术简介：为解决加热炉传统插入式换热器热效率低、空气预热温度低的问题，采用内翅片+外翅片的高效换热器或板式换热器，提高热效率。换热器的换热面积。 ，强化热交换，从而提高换热器的综合传热系数，达到提高换热器热效率、降低加热炉燃料消耗的目的。 该技术不改变原有烟道尺寸，无需增加或更换风机等设备。
应用情况：该技术已在宝钢、鞍钢等钢铁企业多座加热炉上得到应用。 换热器热效率提高6.41%，空气预热温度100℃，加热炉燃料消耗降低5%。
六
能源公共辅助
39 全流程钢厂水系统智能管控及零排放技术
技术介绍：根据长流程钢厂水系统现状及钢厂所在地淡水资源特点，围绕源头节水、废水处理回用四个维度，液体资源集中利用和智能化集中管控，开展多渠道非常规水源循环利用。 水系统全流程连续化利用、智能管控、废水“梯级处理-分级循环-优质利用”处理、排海废水全资源化利用等技术。
应用情况：该技术在宝钢湛江钢铁应用。 实现全过程废水零排放。 2021年吨钢耗水量比2018年同口径0.76立方米/吨，节约标准煤731吨，减少碳排放1496吨，年节约水费3325万元。
40 优质供水、梯级供水、循环节水技术
技术简介：钢铁企业梯级补水及系统大循环流程主要采用按质补水，利用高水质用户的排水作为低水质用户的补水，进行系统大循环（炼钢余热锅炉、轧钢汽化冷却、炼铁软水 循环系统等软水排水排入各分厂洁净循环水系统作为补充水，利用各分厂洁净循环水系统排水作为各分厂浑浊循环水系统的补充水 各分厂浑浊循环水系统作为补充水，排水排入废水处理系统，处理后用于除盐水制备制备好的除盐水用于余热锅炉、汽化冷却、软水循环系统等优质用户补水。 这样就完成了一个大循环并开始下一个大循环。 ），产生的新水仅作为一般循环的补充水。
应用情况：技术正在应用中。 吨钢新增水耗可达到1.5立方米左右。
41 应用电磁技术提高锅炉汽水系统效率
技术简介：交变电磁水处理装置应用于火电厂锅炉汽水系统。 它安装在高温高压水流经的管道上，产生交变电磁场并获得洛伦兹磁力。 在洛伦兹磁力的作用下，水的氢键很容易减弱。 另外，洛伦兹力抑制阴离子与阳离子的结合，阻垢除垢效果明显。 提高了管壁内外的导热性和水分子的热交换效率。
应用情况：该技术已在宝钢湛江钢铁实施。 装置投运后钢材 回收能耗，热耗率由8161.1kJ/kWh下降到8136.1kJ/kWh，下降了25%
千焦/千瓦时； 发电煤耗由306.89增加
克/千瓦时下降至305.52克/千瓦时。
42冷却塔水电双动力风机节能技术
技术介绍：由水电机和补偿电机组成的水电双动力节能风机系统，使冷却塔风机系统具有水电机和补偿电机的双动力，转换循环水系统的余压转化为动能来驱动风机运转，在保证冷却塔完全满足生产过程冷却要求的同时，节省电能消耗。 整个设备的动能主要由系统回水剩余能量驱动液压机驱动，辅以功率补偿。
应用情况：该技术已在钢铁冶金、石化等行业近百家企业新建或已安装冷却塔中得到应用。 水电双电节能技术改造后，节电率达到70%以上。
43 高效超临界气体发电技术
技术介绍：选用高效超临界燃气发电技术，替代参数低、能耗高、效率低、老化严重的低参数汽轮机。 高效超临界燃气发电主蒸汽额定压力24.2MPa，主蒸汽额定温度600℃，配备超临界参数直流炉，单炉、平衡通风、一台一次再热燃气锅炉及高效超临界、一次再热、单轴、单排、凝汽式汽轮机。 全厂热效率可提高至43.5%，显着提高高炉煤气的利用效率。
应用情况：该技术在多家钢铁企业得到应用。 高效超临界机组使全厂纯凝工况热效率达到43.5%，比现有高温高压机组效率提高约50%（平均热效率约29%） ）。
44 高速磁浮ORC发电技术
技术简介：利用80-350℃的中低温余热和制冷剂介质的低沸点特性，结合高速磁浮发电机、涡轮机、热力、机械、电力电子技术，通过系统优化整合形成发电系统。 预热器和蒸发器接受热源（>80℃水或低压蒸汽）的热量，将有机工质（）加热成高压蒸汽，然后进入膨胀机推动转子做功，同时冷却降低温度和压力，然后进入冷凝器凝结成液体，经工质泵增压进入预热器和蒸发器完成一个循环，从而将低品位热能转化为高品位电能。
应用情况：该技术尚处于市场推广阶段。 某钢厂采用差压高速磁浮发电技术，装机容量250kW。 预计产生低压蒸汽流量25-65t/h，年净发电量176万千瓦时（年运行8000h），年节约标准煤563吨。
45钢智能能源管理系统
技术介绍：与外围系统建立通信接口，实现与生产、设备、能源使用过程的深度在线集成，进行设备级、系统级和多系统联合优化。 具体体现在多媒体系统的综合平衡、流程间的供需协调、区域物流-能源流协调等方面。 它采用智能模型、机器学习等技术，以时空扩展为基础。 建立智慧能源管理平台，实现多能源介质智能调度和精细化能源管理需求，重点分析跟踪相关单位能耗、能效指标、异常因素等相关变量，提高数字化、网络化、智能化水平钢铁企业能源领域。
应用情况：该技术在宝钢、首钢京唐、马钢、太钢等钢铁企业得到应用。某钢铁企业实施智慧能源信息化项目后，结合生产特点流程和物质能源消耗的实际数据，实现每月在线统计核算整个公司和每个流程的碳排放总量和强度。 能源加工转化效率由93.8%提高到94.46%，增幅0.66%，节能727.92tce/a。
46压缩空气系统集中群控智能节能技术
技术简介：通过准确掌握用户用气规律并进行趋势预测，设定满足生产工艺需要的最低压缩空气系统主管压力，然后采用高效空气压缩机、零气耗干燥机、蒸汽疏水阀等设备以及空压机的精确调节，可以减少主管压力波动，适当降低主管压力，减少管道泄漏，满足用户经济用气需求，实现节能。 系列高效设备。
应用情况：该技术已在宝钢等多家企业得到应用。 可节省用电5%，并减少人员配备和劳动强度。
47 电机变频（永磁）调速及节能技术
技术简介：通过增设变频器或永磁调速装置，根据电机驱动设备的经济能源需求，调节电机的工作频率或其拖动的负载的速度来实现供能，从而以节省电机运行过程中的能源。 典型的驱动设备有各种风机（燃烧风机、除尘风机）电机、水泵（氨水泵、层流冷却水泵）、容积式空压机、皮带轮等设备。
应用情况：该技术在宝钢、鞍钢、北钢等多家钢铁企业得到应用。 某钢铁公司实践表明，助燃风机系统节电率为23%，排烟风机系统节电率为20.9%，平均节电率为8%-25%；
48 超一级能效智能空压站
技术简介：从系统设计、设备选型、运行优化、全生命周期管理等维度入手，打造一级节能空压站。 该系统应用超高效空压机组、低露点多模式节能干燥机、高效管网输配电、系统智能控制、设备健康管理等技术，形成一级智能空压站系统设备和控制，以及智能能源云服务。 提供“高能效、高质量、高安全、高智能”的压缩空气系统。
应用情况：该技术在山东钢铁、南钢、本钢等多家钢铁企业得到应用。 某钢铁企业实践表明，1万立方压缩空气电耗最低，综合输电效率超过一级能效8%。
49 地下水供水管道精准检漏技术
技术简介：由于钢厂地下供水管道老化、失修，管道渗漏事故时有发生。 每年因管道泄漏造成的直接经济损失不容忽视。 构建了基于雷达声双波耦合的管道泄漏定位技术。 同时，发展了雷达图像数据多属性分析技术和探地雷达时频综合分析技术，进一步挖掘探地雷达图像中复杂可靠的信息。 这使得能够精确识别泄漏的位置和规模。
应用情况：技术在鞍钢总部应用。 对于埋深不超过4m的管道，现场定位精度≥75%，定位精度小于1m。
50 CCPP燃气轮机发电技术
技术介绍：选用低热值燃气发电技术，用燃气轮机替代参数低、能耗高、效率低、老化严重的低参数汽轮机。 发电热效率提高到43%以上，大大提高了高炉煤气的利用效率。 燃料适应性好，负荷变化大。
应用情况：该技术在国内多家钢铁企业得到应用，对副产煤气的管理水平要求较高。
