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双相钢通常是指含有软相铁素体和硬相马氏体的高强度钢。 具有良好的强度和塑性匹配性，是先进高强度钢（AHSS）中应用最广泛的一类。 近日，江西科技大学李胜慈等人通过原位EBSD研究了牌号双相钢在单轴拉伸过程中的变形行为。 相关研究成果于5月24日发表在《&A》上。合作单位还包括北京科技大学、荷兰塔塔钢铁公司等。
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双相钢中的晶粒尺寸、相体积分数和碳含量等结构因素会影响其变形行为。 因此，研究塑性变形过程中显微组织的作用对于理解双相钢的力学性能具有重要意义。 原位EBSD技术是近年来发展起来的一项新技术。 它可以在扫描电子显微镜中拉伸小样品钢材塑性变形，然后拍摄EBSD图像，从而可以原位分析变形过程中微观结构的演变。
原位拉伸试样和装置
由于铁素体和马氏体都是 BCC 结构，EBSD 无法直接识别这两相。 在本研究中，作者描述了一种基于EBSD数据区分马氏体和铁素体的方法，计算出的体积分数与实验结果接近。
铁素体和马氏体的区别
研究发现，双相钢的塑性变形主要集中在铁素体中，断裂失效往往源于靠近硬质相马氏体的铁素体相。 随着应变的增加，平均取向差减小钢材塑性变形，而小角度晶界的比例显着增加。 变形后纹理也会发生一定的变化。 由于不同滑移系统的激活，某些晶粒中的塑性变形可以分为多个子区域。
不同变形下双相钢的显微组织
不同变形下的组织特征
晶粒内部微观结构特征
