作为传统切割设备，主要有（数控和非数控）剪板机、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等手段。 这些设备在市场上占有相当大的市场份额。 一方面，它们知名度高，另一方面，它们价格便宜。 虽然它们与激光切割等现代工艺相比有明显的缺点，但它们都有自己独特的优势。
(数控)剪板机
由于它主要切割直线，虽然一刀可以切割长达4米的板材，但只能用于只需要直线的钣金加工。 一般用于只需要直线切割的行业，如板材的压平、切割等。
(数控/转塔)冲床
曲线处理更加灵活。 一台冲床可以配备一套或多套方形、圆形或其他特殊要求的冲床钢材切割加工，可以一次加工一些特定的钣金工件。 最常见的是机箱机柜。 工业上，他们要求的加工工艺主要是切割直线、方孔、圆孔等，图案也比较简单和固定。 主要经营2mm以下的碳钢板，规格一般为2.5m×1.25m。 厚度超过1.5mm的不锈钢由于材料粘度大，需要较多的模具，所以一般不使用冲头。
优点是可以快速加工简单图形和薄板。 缺点是冲切厚钢板的能力有限。 即使可以冲孔，工件表面也会塌陷，这就需要模具。 模具开发周期长、成本高、灵活性程度不够高。 在国外，更现代的激光切割一般用于切割超过2mm的钢板，而不是冲床。 首先，厚钢板冲剪时表面质量不高。 其次，冲切厚钢板需要较大吨位的冲床，造成资源浪费。 第三，冲切厚钢板时噪音太大，不利于环保。
火焰切割
作为原来的传统切削方法，由于投资少，过去对加工质量的要求不高。 当要求太高时，可以增加额外的加工工序来解决问题，市场份额非常大。 现在主要用于切割超过40mm的厚钢板。 其缺点是切割时热变形过大，切缝过宽，浪费材料。 而且加工速度太慢，只适合粗加工。
等离子切割和精细等离子切割
与火焰切割类似，热影响区太大，但精度比火焰切割大得多，速度也快一个数量级，使其成为中板加工的主力军。
国内顶级数控精密等离子切割机的实际切割精度已达到激光切割的下限。 切割22mm碳钢板时，达到每分钟2米以上的速度，切割端面光滑平整，可达到最佳坡度。 控制在1.5度以内。 缺点是切割薄钢板时热变形太大，斜度也大。 精度高的时候就无能为力了钢材切割加工，而且耗材也比较贵。
高压水切割
它使用混有金刚砂的高速水射流来切割金属板材。 它对材料几乎没有限制，切割厚度几乎可以达到100mm以上。 它还可以切割陶瓷、玻璃等热切割时容易爆裂的材料。 对激光高度反射的材料，如铜和铝，可以采用水刀切割，但激光切割有较大的障碍。
水切割的缺点是加工速度太慢、太脏、不环保、耗材高。
激光切割
它是加工和切割过程中的一次技术革命。 激光切割柔性化程度高、切割速度快、生产效率高、产品生产周期短，为客户赢得了广阔的市场。 激光切割加工时无切割力、不变形； 刀具无磨损，材料适应性好； 无论是简单的零件还是复杂的零件，都可以通过激光精确、快速地成型和切割； 其切割缝窄，切割质量好，自动化程度高，操作简单，劳动强度低，无污染； 可实现自动切割、排料，提高材料利用率，生产成本低，经济效益好。 该技术有效寿命长。 目前国外2mm上部结构板材大多采用激光切割。 不少国外专家一致认为，未来30-40年将是激光加工技术发展的黄金时期。
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