达涅利表示，该氢气工厂的订单是 Salzgitter Flachstahl 从炼铁向电炉炼钢技术转型的重要一步，其目标是最终减少 95% 的碳排放。
达涅利表示，年产 2.1 公吨的零重整器 Energiron DR 工厂生产的直接还原铁 (DRI) 将能够通过新的电炉钢熔炼车间可持续生产优质热带钢卷。
在 5 月 23 日的合同签署仪式上，Salzgitter AG 执行董事会主席 Gunnar Groebler 评论道：“今天，我们正在巩固我们的座右铭‘新行业的新思维方式’，向市场发出明确的信号。到 2026 年，我们将能够生产大量绿色钢材并提供给我们的客户，我很高兴也有点自豪，作为第一阶段的先行者，我们提供了全额预付款。今天，我们将这份合同授予了我们强大的合作伙伴，从而在 SALCOS® 路线计划于 2026 年开始生产的道路上迈出了决定性的一步。”
“最早到 2026 年，我们将能够生产大量绿色钢材，并将其提供给我们的客户。我很高兴，也有点自豪，作为先锋，我们为第一批提供全额前期融资的今天，我们将这份合同授予了我们强大的合作伙伴。”Salzgitter AG 执行董事会主席 Gunnar Groebler 说道。
达涅利首席执行官 Giacomo Mareschi Danieli 补充道：“达涅利很自豪能够与 Salzgitter Flachstahl 一起参与这个杰出的项目，该项目将成为钢铁行业脱碳的灯塔。由达涅利和特诺瓦联合开发的 Energiron 技术的使用是迈向绿色钢铁时代的决定性一步，可以使用不同数量的氢气（高达 100%）作为替代还原剂，以降低更多和更多的碳足迹，而不改变标准和成熟的工厂配置。作为 Salzgitter 的技术合作伙伴，我们完全致力于使这一项目取得巨大成功。”
“由达涅利和特诺瓦联合开发的 Energiron 技术的使用是迈向绿色钢铁时代的决定性一步，可以使用不同数量的氢气（高达 100%）作为替代还原剂，以降低更多以及更多的碳足迹，而不改变标准和成熟的工厂配置。”贾科莫·马雷斯奇·达涅利 (Giacomo Mareschi Danieli)，达涅利首席执行官。
据称，该订单包括获得专利的 Hytemp® 系统，用于热 DRI 气动运输，以高达 600 °C 的温度热充入 EAF，从而节省能源。该工厂也将能够生产冷 DRI。
Energiron 技术采用混合设计，可以使用天然气作为还原剂，并且可以使用高达 100% 的氢气或其中的任何混合物。达涅利表示，在直接还原过程中使用一些天然气适合添加熔化过程中所需的最少碳。
达涅利声称，该技术能够捕获和利用二氧化碳，这将进一步减少工厂整体碳排放，并为工厂运营提供额外的收入来源。
达涅利表示，新的 Energiron DRI 工厂预计将于 2026 年 7 月启动，这将成为“欧洲实现“难以减少的行业脱碳”的第一个基石”。
第二个 Energiron 直接还原工厂将在下一阶段的开发中安装在同一萨尔茨吉特地点。
Energiron DR 技术由Tenova 和Danieli 联合开发。
