【民族的重型装备】从最初的铁矿石，经过烧结冶炼、连铸连轧、热处理深加工，最后得到成品钢材。所有的生产环节都离不开各种钢铁冶金设备的支撑。随着技术的进步，这些设备一直保持着大型化的发展趋势。下面我们就来盘点一下国内钢铁行业最优秀的冶金设备，看看是什么设备支撑起了中国钢铁行业的脊梁！（本次泰科钢铁网小编在上一篇的基础上新增更新了不少设备！）
1、世界上烧结面积最大的烧结机——太钢660m2烧结机
山西太钢不锈钢有限公司2010年4月投产1台660m2烧结机（台车底部宽度5.0m，上部宽度5.5m，机长120m），烧结机利用系数1.3t/(m2·h)(设备能力按1.45t/(m2·h)配套)，年产烧结矿699万吨。
宝钢三烧厂660㎡烧结大修工程（在建）
2、全球最大的带式焙烧炉球团生产线——宝钢集团稀土钢板公司500万吨带式球团项目（亚洲最大）
2015年12月29日，宝钢500万吨带式球团生产线正式投产。该生产线主要设备由德国奥图泰公司提供，主体工程由首钢国际工程公司设计，中国冶金建设集团公司承建。针对白云鄂博矿高硫、高氟的特点，该项目在行业内首次实行单独脱硫、脱氟处理，并采用深度净化设备。主焙烧工序吨球团耗标煤26千克，处于行业先进水平；转鼓指数达到90%以上，在保证球团质量的同时，可大幅降低生产成本。
3、国内最大的链篦机-回转窑球团生产线——湛江龙腾500万吨球团项目
2009年9月27日，湛江龙腾500万吨/年球团项目热负荷试车完毕，该项目由中冶北方工程集团有限公司总承包，是目前国内拥有自主知识产权、单机生产能力最大的链条链篦机-回转窑球团生产线，也是迄今为止世界最大的红矿球团链条链篦机-回转窑工艺生产线。
5.8×78m链条炉排机是国内单机规模最大的链条炉排机，其核心技术包括：链节采用隔热结构，使受热部位与受力部位隔离；采用整体式链节内套技术；采用侧板与链节内套轴向固定技术；采用新型炉排板；高温区预热段托轮轴采用水冷空心轴；采用头尾双面四点传动；将独立风箱设计为风室结构等。
4、世界最大焦炉——首钢京唐7.63米焦炉
首钢京唐4座百万吨机械化焦炉，每座炉门高度（即炉内炭化室高度）均为7.63米，是目前国内最大、亚洲最大的焦炉。这组焦炉引进德国先进技术，采用自动化程度较高的重热式自动加热系统，可自动测温、加热、装煤、卸焦，自动清理炉顶、炉台，还拥有焦炉煤气真空碳酸钾脱硫、制酸等新工艺。具有结构先进、严密、加热均匀、热功率大、功能性强、产量高、环保等特点。炼焦过程实行自动在线控制与监视、机车自动联锁定位、车辆自动运行，可实现全自动无人值守作业。 每座焦炉年生产焦炭105万吨、煤气4.2亿立方米、煤焦油4.75万吨。
5、最大的高炉：沙钢5860立方米炼铁高炉
2009年10月21日凌晨1时36分，沙钢集团华盛炼铁厂5860立方米高炉成功出铁，标志着当时世界上容积最大、技术最先进的“世界第一高炉”正式投产。（目前世界第一高炉为韩国浦项光阳工厂1号高炉，容积为6000立方米。）该高炉日产铁水1.3万余吨，足以装满90个150吨级铁水罐，年产量高达500万吨。
6、国内最大的KR脱硫装置——日照钢铁300t单站KR脱硫项目
日照钢铁三座300t单站KR脱硫项目是国内最大吨位KR脱硫交钥匙工程，由中冶南方工程顾问集团有限公司以技术总负责、工程总承包形式负责系统集成及建设，2015年投产，年产量814万吨。所采用的技术包括高效快速除渣低铁损技术、长寿命搅拌头技术、搅拌头更换技术、重力供料技术等。
7、世界最大转炉——宝钢湛江钢铁350吨转炉
宝钢湛江炼钢项目1#、2#、3#转炉为国内最大350t转炉，规划年产钢1000万吨，于2016年投产。以1#转炉为例，炉壳、支撑圈均为超高、超宽、超重大型设备，炉壳高8m、重200t钢材加工 系数，支撑圈宽12m、重276t，主设备总重781t。
8、最大的铸造起重机——宝钢湛江520吨铸造起重机（世界首台）
520吨铸造起重机是宝钢湛江炼钢区钢水接钢跨的关键设备，额定起重量520吨，是目前国际上同类产品中起重量最大、轮压最低的冶金铸造起重机。该起重机由太中制造，采用太中专利技术“四梁六轨、低速轴联结大减速器结构”。为确保运行安全可靠，520吨铸造起重机采用4钢丝绳悬挂系统。1955年，太中制造出新中国第一台50吨桥式起重机，目前已成为中国最大的起重设备生产基地，世界冶金铸造起重机制造业的领军者，其生产的450吨、480吨、500吨、520吨系列铸造起重机均为国内之最。
9、最大的钢包——湛江钢铁的钢包（钢包+冷钢=500t）
湛江钢铁厂拥有国内最大容量的4个钢包，罐高5.5米，直径5米，其自身重量加上罐内耐火材料，满满一罐冷钢水总重量达500吨。
10、最大的真空感应熔炼炉——南通中兴能源设备有限公司13吨真空感应熔炼炉
该设备于2014年投入使用，主要用于核电站钢管、高温合金、航空航天材料等特种材料的真空冶炼，既可以采用冷坩埚装料冶炼；也可以满足高要求合金钢的要求，将钢水在其他设备冶炼后直接倒入坩埚内精炼。
11、最大电炉：江苏重工220吨电炉炼钢项目
该电炉总容量220t，引进意大利公司，是目前国内最大的电炉，也是目前亚洲最大的废钢冶炼特大型电弧炉，单台电炉年产合格大板坯240万吨，是国内第一条引进意大利技术的废钢冶炼成套生产线。该电炉变压器容量为国内首台容量最大的电弧炉变压器。
12、最大的AOD精炼炉——太钢炉（世界最大）
太钢二炼钢厂180吨AOD精炼炉是国内乃至世界最大的AOD炉，采用顶吹氧气、底吹氩工艺，年产不锈钢100万吨，于2013年10月27日热负荷试车后顺利投产。整体工艺由中冶赛迪集团设计，涵盖氧气辅助枪系统、上装料系统、汽化冷却系统、炉体系统及配套的公辅系统，由中冶天工集团机电分公司承建安装。
13、世界最大的LF精炼炉——马钢、宝钢、新日铁300吨LF精炼炉
宝钢一炼钢厂钢包精炼炉早在1999年12月就试车成功，马钢4号炼钢精炼炉于2008年投入运行，该炉由中冶南方工程顾问集团有限公司设计，除大电流系统、自动化控制设备等关键设备从奥钢联引进外，其余设备均为国产。
新日铁三钢精炼炉由中冶南钢公司承包，于2015年3月投产。该LF炉采用双车电极臂旋转工艺布局。
14、最大吨位RH真空精炼炉——武钢300t双工位RH
武钢总厂三厂2#300t双工位RH真空精炼炉是国内最大的RH之一，由中冶南方工程集团有限公司以技术总负责、工程总承包方式集成建设，于2006年12月投产，2007年4月达产，年产量245万吨。该RH采用独特的工艺布置方式，钢包车轨道与真空室更换车轨道平行，达到最佳工艺流程和空间利用率，此种工艺布置方式在国内尚属首例。
15、国内最大容量VD钢包精炼炉——新余钢铁炉
新余钢铁炉是目前国内设计制造的最大容量VD钢包精炼炉，年产量200万吨。设备由中冶赛迪和西安电炉研究所有限公司设计组装。VD主要用于真空脱气、去除有害元素、减少夹杂物、提高钢水纯净度。
16、世界最大钢包回转台——宝钢湛江钢铁520吨钢包回转台
宝钢湛江钢铁520吨钢包回转台是连接炼钢、连铸的核心设备，设备总重347.3吨，单臂承重520吨，是目前世界冶金行业承重能力最大的钢包回转台，设备重量与承重能力比达到世界一流水平（由湛江钢铁和中冶SEDI联合自主集成设计，大连重工制造）。
17、最大的电渣重熔炉：上海重型机器厂450吨电渣重熔炉
2009年8月15日正式投产的450吨电渣重熔炉是目前世界最大吨位电渣炉，是上海重型机器有限公司自主设计制造、拥有完全自主知识产权的设备，可生产最大直径3.6米、高度6米、重量450吨的电渣锭，相当于600吨的真空铸造锭，涵盖世界最大吨位的锻造钢锭。
18、最大的垂直连铸机——中原特钢垂直连铸机（世界最大）
该连铸机是目前世界上水平最高、规模最大的优质特钢大圆坯垂直连铸机，由中国冶金建设集团公司承建，核心设备于2014年8月底封顶，最深处-26米，最高处26.7米。共计9层结构层，其中1-2层为连铸机下部结构，为椭圆形钢筋混凝土结构；3-5层为连铸机中部结构，为椭圆形加矩形钢筋混凝土结构；6-9层为连铸机中部结构上部钢材加工 系数，为矩形钢筋混凝土结构。
连铸机生产规模为年产精炼合格钢水33.78万吨、方坯30万吨、合格连铸圆坯30万吨，直径400mm、600mm、800mm。项目产品以替代进口为主，包括高等级模具钢、高等级不锈钢等产品。产品定位为高洁净钢材料，为航空航天、海洋领域的装备制造提供高品质连铸圆坯。
19、最大圆坯连铸机-兴澄特钢二炼钢连铸机3号机（φ）
2009年5月，江苏江阴兴澄特钢有限公司一次性成功浇铸出Ø800mm圆坯连铸机，这是目前世界最大的圆坯连铸机。2010年10月19日，江阴兴澄R17m圆坯连铸机一次性成功完成φ900mm大规格圆坯热试。2011年11月，世界最大规格φ连铸圆坯在二分厂炼钢厂3号连铸机上顺利下线。该连铸机于2011年11月建成投产，共有3条流水线，年产量50万吨，主要生产优质特钢，浇铸断面有φ500mm、φ600mm、φ700mm、φ800mm、φ900mm、φ等。
20、最大断面板坯连铸机——汉冶特钢宽厚板坯连铸机（世界最大）
该直弧连铸机截面为420mm×12m，主半径为12m，由中国重型机械研究院自主设计，是目前世界最大的直弧型特大宽厚板坯连铸机。采用了蝶形独立单臂升降转台；适用于特厚板坯的多点弯曲、多点矫直曲线；钢流抗氧化保护浇注及下渣检测；大容量中间包及中间包在线连续测温；结晶器液压非正弦振动；液位自动控制；漏钢预报及结晶器专家系统；大钢坯感应装置；刚性连续液压夹紧扇形截面；二冷区动态软压、二冷区电磁搅拌、二冷区动态配水及宽度切割技术等30多项具有世界先进水平的技术工艺。
21、最厚的板坯连铸机——兴澄特钢450mm厚板坯连铸机
2014年10月，兴澄特钢450mm厚板坯连铸机投产，板坯最大设计宽度为，主要用于生产船板，特别是大型远洋船板、船舶用钢等优质钢材，具备生产高强度结构钢、锅炉用钢、耐候钢、模具钢等高规格厚板坯的能力。10月15日开始第一次热试，浇铸钢种为Q345B钢，板坯规格为450mm×450mm，长度不定。本次热试连铸3炉（约150吨/炉）钢水。现场检测：板坯表面质量良好，板坯中心碳偏析0.5级，中心疏松0.5级。
22、世界最大的宽厚板轧机——鞍钢鲅鱼圈5.5m特宽厚板轧机
鞍钢四辊可逆双机架宽厚板轧机是目前世界最大的宽厚板轧机。它由一台四辊粗轧机、一台四辊精轧机、两台步进梁式加热炉、一台脱磷箱、一台热矫直机、三台冷床、一台切头剪、一台定尺剪、一台火焰切割机、一台4200吨压平机、一台淬火机及其它配套设备40余台，共计有10万余个零部件。生产厂房由加热炉跨、主轧跨、剪切跨、转运跨、冷床跨、磨辊房、成品仓库等组成。全长1116米，宽近100米，占地面积11万平方米，相当于15个足球场的面积。 两台轧机占地面积200米长、35米宽、近20米高，重近7000吨。整个工程浇筑混凝土16万立方米，吊装钢结构3.24万吨，设备重1.8万吨。由于系统复杂、精度要求高、制造难度大，很多部件的重量和尺寸都达到了机械加工和运输的极限。被世界誉为“轧机之王”。
2006年7月28日上午10时15分，鞍山钢铁集团有限公司5.5米粗轧机架在中国一重五包浇铸成功。
鞍钢鲅鱼圈宽厚板生产线粗轧机支撑辊采用德国GP公司制造，单辊重量达251.7吨，加上两个轴承箱，每根支撑辊总重量约400吨，为国内最大。
轧制过程中的钢锭和轧辊
23、国内最大环形加热炉——天怀钢管环形炉
作为目前国内乃至世界最大的环形加热炉，直径达51米，江苏天淮钢管有限公司投资近30亿元，建成了世界首条超大口径热轧无缝钢管生产线。该生产线主要设备分别从德国、意大利、美国引进，整个设备配置代表了当今世界最先进水平。
24、加工带钢最厚热轧不锈钢退火酸洗生产线——张家港浦项不锈钢退火酸洗机组（16mm）
于2011年建成投产，生产规模为25.5万吨/年，该机组是全球第一条厚度为16mmt的冷轧不锈钢生产线。
25、最宽的热轧机——本钢热轧机
本钢3号热轧机是国内唯一宽度最大的热轧机，于2007年投产，产品规格为（1.2-25.4mm）×（1000-），可生产国内最薄、最宽的热轧钢卷（厚度、宽度均为1.2mm），设计年产量515万吨。由中冶SEDI和本钢设计院联合设计，轧线工艺及机械设备由德国SMSD公司设计，并提供进口配套件，电气部分由日本TMEIC公司设计，并提供部分进口件，加热炉部分由重庆SEDI工业炉有限公司以大包形式设计、施工、调试。轧线机械及电气设备国内主要厂家均选用一重、二重、大众重工、NGC、哈尔滨电气等国内知名机械或电气设备生产厂家。
红锭被送往热轧生产线
30米外都能感受到钢锭的热量
经过粗轧机组后，送往精轧机组
厚钢锭变成板材
一卷卷的钢板从这里发出，成为汽车、船舶和许多其他钢铁产品的原材料……
注：钢铁行业冶金设备众多，本文介绍的不够全面，如有错误还请谅解，欢迎留言指出。
