从绿色排放看，闽光钢铁废气排放指标优于国家超低排放标准30%以上，各工序能耗指标达到行业先进值；从高端产品看，宝钢德盛由生产传统200系不锈钢转型升级，发展300系、400系不锈钢，附加值大幅提升；从链条看，罗源湾开发区吸引一批下游不锈钢企业落户，最新旭友绿色环保抗菌不锈钢管材及管件项目已开工建设，预计年产值32亿元……
今年以来，在宝钢德盛、闽光钢铁等龙头企业的带动下，罗源湾绿色高端钢铁产业基地加快发展，以粗钢生产优势吸引钢铁生产企业入驻，逐步实现钢铁产业链全覆盖，2022年全县钢铁产业产值有望突破600亿元。
产品定位高端
近日，宝钢德盛顺利完成下游客户300吨超低碳氮410L不锈钢供货合同，这是宝钢德盛首次根据客户需求试制新型410L钢种，产品获得一致好评。
对于宝钢德盛来说，这批产品的供货量虽不大，但意义重大——扩大了400系高端不锈钢品种，证明了新产线的工艺装备和生产技术能力，增强了团队做精品不锈钢的信心和动力。
过去宝钢德盛以200系不锈钢产品为主，价格在8000元/吨左右，而更高端的300系、400系产品价格在1.3万元/吨左右，而且高端产品可以覆盖航空航天、家电、汽车等下游应用领域，进入更高的价值链。
罗源民光也在向高端产品大步迈进，今年5月，罗源民光二期项目全面实现热负荷试车，标志着新型H型钢生产线取得突破性进展。
“H型钢是市场急需的优质、高附加值钢材品种，主要用于装配式建筑、铁路建设、电力和机械制造等领域。”罗源闽光H型钢生产线负责人童义雄介绍，这条H型钢生产线处于国内先进水平，填补了省内大中型H型钢生产线的空白，全面投产后将形成年产130万吨H型钢生产能力，年创利税6.5亿元以上。
钢企向高端产品迈进，以更高的产品质量吸引下游企业。6月30日，补齐绿色高端钢铁产业基地重点项目——旭友绿色环保抗菌不锈钢管材及管件项目开工建设。该项目主要生产高端金属管材产品，总投资10.6亿元，预计明年3月投产，将推动钢铁行业提质增效。
智能生产流程
在罗源闽光H型钢生产车间，伴随着轧机的轰鸣声，红彤彤的钢坯犹如一条红色的“巨龙”，被开坯机不断挤压、延伸，一会儿工夫就变成了一根根长达70至150米的H型钢。记者发现，整条生产线上，自动打印、智能集中润滑、智能在线轴承测振等先进的生产、检验设备紧密配合、高速运转，但工人却寥寥无几。
“‘智能制造’已经成为生产线的主旋律。”童义雄说，“我们加大智能制造技术投入福州钢材市场，改进设备，优化工序，不断提高自动化水平，建成了智能生产线。”
更多的智能化生产线驱动公司迈出更快的发展步伐。罗源民光党委书记、执行董事潘建州告诉记者，公司产能置换项目全部建成后，将形成年产铁233万吨、钢265万吨的生产能力，年产值可达到200亿元。
记者在宝钢德盛5G智慧集控中心看到更多“无人场景”：烧红的钢坯在生产线上高速通过，现场无人值守；天空中的无人天车自动接收指令、执行指令；原本满头大汗的钢铁工人，如今坐在办公室里盯着电脑屏幕……
这些智能化的变化，得益于宝钢德盛大力推进的5G+智慧钢铁项目。项目负责人陈国龙说，宝钢德盛等瞄准钢铁行业痛点，不断推进生产流程数字化转型升级。
对环境的低碳影响
“大、粗、黑”、能耗高是人们对钢铁企业的传统印象。记者在现场采访中发现，绿色已成为罗源湾钢铁基地的主色调。一方面是因为厂区绿树成荫；另一方面，对环境的综合影响也越来越符合“绿色、低碳”的方向。
今年2月，随着两根钢材先后通过精轧机，宝钢德盛热轧厂1780生产线成功实现双钢同时轧制，成为国内第七家拥有该技术的企业。据悉，该技术对节能降耗可起到很大的帮助。
宝钢德盛项目在设计建设时就确立了绿色品质、超低碳排放目标，大量引进新设备、新工艺，优先采用环境污染小、资源能源消耗低的工艺技术。同时，公司还在厂区建设屋顶光伏发电项目。项目一期装机容量13.55MW，4月份已发电，每年可提供1500万度电，相当于减少近1万吨二氧化碳排放；二期装机容量提升至25.16MW，预计年底并网发电。
罗源民光也在积极向低能耗、低排放迈进。该公司炼铁厂厂长陈绪龙告诉记者，以新建的2号高炉为例，由于采用了一系列新设备、新工艺，可实现污水、固废零出厂，全部内部循环利用。废气排放指标优于国家超低排放标准30%以上福州钢材市场，清洁运输方式比例超过90%，工序能耗指标均达到行业先进值。
此外，刚刚启动的钢渣微粉项目作为钢铁生产企业的配套项目，将对方产生的钢渣、镍渣进行回收提炼，其中的金属由宝钢德盛等公司收购，剩余的尾矿则制成水泥原辅材料，实现钢铁行业固废“全利用”，助推园区绿色循环发展。
