AUS8(8A)：“爱知制钢所”开发的优质不锈钢材料。 具有优良的耐腐蚀性、抗刀片损伤性和韧性，常用于制造高品质刀具。 AUS钢号分为三种：10A（含碳量约1%）、8A（含碳量约0.8%）和6A（含碳量约0.6%）。 8A热处理后硬度可达HRc58~59。
420J2：（Cold Stee公司生产）由于其低碳高铬成分，该钢是制造坚韧、抗冲击刀片的最佳选择。 它还具有良好的耐腐蚀性和良好的边缘保持性。 是一种理想的刀片材料，可在高温、潮湿、海水等各种环境下使用，高含量的铬赋予其超强的耐腐蚀性，使其成为制造便携式刀具的理想工具和绝佳材料适用于几乎不需要维护的刀具。
4Cr13：国产优质不锈耐酸钢、低碳高铬钢，广泛用于弱腐蚀介质零件。 医疗工具弹簧。 滚动轴承。 手术刀。 手术器械。 具有优异的耐腐蚀性、优良的加工性能、综合性能。 相当于420J2。
425m：420系列钢的改进品种，命名为425M。 碳含量增加至0.55%左右，并添加1%钼。 经过热处理后，可以达到更理想的硬度（HRc58），但保留了420系列钢的优异加工性能，使其非常适合用于工厂制造的刀具。 著名的BUCK和美国两大刀厂在20世纪90年代都选择了425M作为其刀片材料。
9Cr18：国产优质不锈耐酸钢，含铬量18%，含碳量0.9%。 广泛应用于自动车床零件、纤维厂机械、石油工业耐腐蚀耐磨零件、手术刀、手术器械等。 优异的耐腐蚀性和优异的加工性能。 热处理后硬度可达HRc58。
440-C：美国制造的优质不锈钢，含铬16-18%。 最初用于手术刀和造船工业，具有优异的耐腐蚀性和很强的韧性。 现在更广泛地用作手工刀具和优质刀厂制造刀具的钢材。 含碳量约为1%（440系列分为A、B、C、F级；C、F级含碳量最高440c钢材价格，A级含碳量较少）。 热处理后硬度可达HRc58。
：国产优质不锈钢，含铬18%、钼1%、碳0.9%。 主要用于弱腐蚀介质零件、医疗工具弹簧、滚动轴承、手术刀、手术器械等。 它具有极高的耐腐蚀性。 优良，加工性能优异，热处理后硬度可达HRc58。
154CM：美国产优质不锈钢，铬含量15%，钼含量4%； 因此得名154CM。 它首先被现代手工刀具大师之一RW所采用。 它具有优良的加工性、耐腐蚀性、耐刀片损伤性和韧性，但价格较高，所以一般用于手工刀具。 含碳量为1.05%左右，热处理后硬度可达HRc60~61。
ATS-34：日本“日立金属工业”针对美国154CM开发的优质不锈钢。 材质和成分与154CM类似，各方面性能都达到154CM的标准，甚至更好，但价格更便宜。 被业界公认为最好的刀钢之一，现已成为手工、高品质刀厂的主流钢材。 热处理后硬度可达HRc60~61。
D2：金属加工用耐磨工具钢D2，为空气淬硬钢； 广泛用于生产砍伐刀或狩猎刀，碳含量高达1.5%，铬含量高达11.5%。 热处理后硬度可达HRc60，但其塑性（韧性）较弱，钢材表面难以镜面抛光。
贝壳含量高达3%，热处理后可获得HRc67的高硬度。
Cowry Y（CP-4）：日本大同特殊钢株式会社1993年开发的优质粉末基合金钢，含碳量达到1.2%，稀有混合金属元素“钶”达到0.2% 。 热处理后硬度高达HRc63，但仍保留优异的延展性。
A-2：A-2是一种用于金属加工的高韧性耐磨工具钢。 它是一种空气淬硬钢，含碳量较高，约为1%。 热处理后硬度可达HRc57。 铬含量约为5%。 抛光后钢材表面光泽较深，耐腐蚀性能优良，延展性极强，刀刃抗损伤能力好。
VG10：日本“武雄特殊钢”的“V金10号”不锈钢材质为“V金”，是钢中最好的等级。 含碳约1%、钼1.2%、钴1.5%。 热处理后具有硬度。 高达 HRc60-62。 VG-10具有优良的加工性能、较强的韧性和耐腐蚀性，多用于优质日制刀具。
BG-42：极优质不锈钢，碳含量1.15%，钒含量高达1.20%； 因此钢组织颗粒细小，热处理后硬度可达HRc60-61。 具有优良的加工性能、极强的耐腐蚀性、韧性。 也不错。 BG-42 最初在航空航天工业中用作制造皮带轮和曲轴的材料。 由于其价格较高，多用于制刀行业，供刀匠制作手工刀具。
：该公司是北欧钢铁和五金行业的领导者。 120C不锈钢是最好的钢种之一。 它含有约1%的碳和14%的铬。 热处理后硬度可达HRc56-58。 它具有良好的加工性能。 非常好，北欧著名制造商的大多数刀具都是钢制的。
1095：高碳钢中质量最好的是1095，其含碳量达到1.03%。 经热处理后，其硬度可达HRc58-60。 它具有很好的韧性，但不耐腐蚀。 它主要用于传统的欧洲狩猎。 刀、大型伐木刀和军刀。 例如二战时期美国著名的KA-BAR军刀就采用了1095作为刀片材料。
T10：国产优质高碳钢，含碳量1%，热处理后硬度可达HRc58-60。 它是一种韧性和耐磨性非常好的工具钢，切削刃不会发热，但不耐腐蚀。 广泛应用于我国出口刀具行业。
W-2：高碳工具钢。 W型钢是水工钢（Water-Steel），是工具钢中最便宜的。 W-2钢（热处理后）很容易达到高硬度（HRc65），并且可以进行局部硬化，使相邻零件足够硬以耐磨，又足够软以易于制造，并且具有优良的加工性能，因此被广泛使用。 但W-2的耐腐蚀性较差，因此钢材表面多采用涂层保护来防止腐蚀。
O-1：石油型工具钢应用最广泛，其中最好的是O-1型。 其高锰、铬、钨可增加硬度，使钢无需严酷的水淬即可使用。 硬化至高硬度（HRc62）级别。 O-1钢具有良好的加工性能，但韧性和耐腐蚀性较弱。 美国著名刀具制造商经常使用O-1工具钢作为刀片材料。
ZDP-189：日本“日立金属工业”于1996年开发的新型粉末系列钢材，其研发目标与Cowry 189的碳含量高达3%，铬含量也高达至 20%。 热处理后硬度可达HRc67。 具有优良的加工性能，金属组织颗粒比ATS-34和440-C更均匀、更细小，耐腐蚀性能优良。 由于其性质，“日立”宣称 ZDP-189 是“进入 21 世纪的下一代刀片钢”。
GIN-1（G-2）：日本“日立金属工业”“银枝1号”钢是“银枝”系列钢的最佳牌号。 该钢的性能与“爱知钢”8A相似，但硬度比8A稍软（HRc57-58），价格也较便宜。
：日本“日立金属工业”继ATS-34之后开发的优质钢材。 它是ATS-34的改进版本。 ATS-34含钼约4%，因此能承受极高的温度，用途广泛（可用来制造机械零件，如曲轴、皮带轮、气室阀门等）。 ATS-55将钼含量降低至0.6%，但添加了0.4%的钴。 因此，钢材本身降低了耐热性，但增加了硬度（更适合制刀行业）。 总体而言，ATS-55的性能略逊于ATS-34，但比同类型的G-2要好。
：CPM（）粉末系列钢是美国原材料公司开发的新一代刀片钢。 制造商曾声称这是90年代的超级刀钢。 虽然碳含量比传统440-C高出近一倍，但由于其他元素（5%钒、17%铬）的影响，热处理后硬度仅为HRc57-58。 其真正的卓越之处在于保留了刀片的抗损坏性和延展性。 价格相当高，所以多用于手工（刀匠手工制作）刀具。
：1996年，美国原材料公司再次开发出比CPM 440V更高级别的CPM钢：，其钒、钼含量提高近一倍，因此能具有优越的刀片抗损伤性和耐腐蚀性（比CPM 440V提高25-50%）更高）。 热处理后硬度相等。 价格相当昂贵，是ATS-34的两倍。
感谢 Dick Tekut 提供内容。
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