工具钢的性能主要分为硬度、韧性、防锈性、耐磨性四个方面。 其中，硬度是刀锋利度的保证，韧性代表刀的抗冲击能力。 用于剧烈切削的刀具对韧性要求较高。 古代用于打斗的剑，因为经常互相阻挡，所以对韧性的要求较高。 如果韧性不够，很容易断裂； 防锈性能决定了是否不易生锈，而耐磨性能对于刀片的持久锋利至关重要，称为刃口保持性。 除了钢材的耐磨性外，刃口保持力还取决于钢材的耐磨性。 与硬度有关。
此外，钢还具有一些其他性能，如红硬性，是指在高温下保持高硬度的性能； 淬透性，代表对淬火冷却速度的要求。 这些性能要求对于一般切削刀具来说并不太高。 另外一个就是实力。 强度代表钢材在不弯曲或弯曲的情况下能承受多大的外力。 力量是一个非常复杂的概念。 玻璃硬度高，但强度低。 但就钢材而言，可以认为强度和硬度大致成正比。 硬度越高，强度越高。 因此，没有必要单独讨论实力作为指标。
我们最关心的四个属性之间也存在矛盾。 不可能每一项都做到最好，我们只能根据自己的需要做出选择。 特别是经验丰富的刀迷通常更喜欢碳钢刀。 碳钢实际上突出了硬度和韧性，而放弃了防锈性和耐磨性。 因为如果硬度和韧性不足，是没有办法用其他方法来弥补的。 如果防锈性能不好，可以通过表面氧化、镀铬等方法来弥补； 如果耐磨性不好，只要你愿意花一些时间，勤于打磨，那也不是什么问题。
碳钢的硬度和韧性仍然是矛盾的。 含碳量高意味着硬度高，含碳量低意味着韧性好。 如果除了硬度和韧性之外还要求足够好的防锈性能，就会带来硬度和防锈性能的冲突。 这个矛盾的关键通过观察碳铬曲线就可以清楚地看出。
碳铬曲线
理论上，硬度取决于碳，防锈性取决于铬。 但不能无节制地简单添加碳和铬，因为如果添加过多，两者会结合形成碳化铬颗粒。 碳化铬颗粒可以提高钢的耐磨性，但碳化铬中的碳和铬对钢的硬度和韧性起不到作用。 只有溶解在钢中的碳和铬才能提高硬度和防锈能力。 添加过多的铬会减少溶解的碳，对硬度不利； 添加过多的碳会减少溶解的铬，对防锈能力不利。 有多少溶解的碳和铬可以共存，可以从“碳铬曲线”看出。
一般认为12%铬是不锈钢所需的铬含量。 此时，最大碳含量为0.5%。 该含碳量的硬度为Hrc60-62。 因此，不锈钢的硬度一般很难超过这个水平。
胡须刀钢
胡须刀片的要求与折叠刀不同。 首先，它必须足够锋利，硬度要在Hrc60以上。 同时，由于它很薄，因此需要良好的韧性。 如果韧性不够，很容易断裂。 第三，因为它始终与应用程序保持联系。 水，它也必须是不锈钢的。 420、440A等中低碳不锈钢硬度达不到要求，而440C、AEB等高碳不锈钢韧性不好。 为了满足这个条件，需要在碳-铬曲线上找到一个平衡点——0.5%的碳和12%的铬。 在此基础上，在保持足够韧性的同时，添加一些碳和铬，以提高耐磨性。 最多就是0.68%碳和14铬。 20世纪60年代剃须刀钢主要有3种类型，均产自瑞典，即AEB-L以及12C27和13C26。
到目前为止，这些钢材以其低廉的价格和高质量在工具行业中占据了一席之地。 与碳钢相比，它们牺牲了一些硬度以获得不锈钢性能，同时提高了一些耐磨性。
但总的来说，如果愿意放弃对耐磨性的过度追求，希望在硬度、韧性、防锈性之间达到最佳平衡，12C27、13C26、AEB-L不失为最佳选择。 。
定刀，刀片材质13C26不锈钢
瑞帆大马士革钢使用的基材之一是PMC27，它是12C27的粉末版本。 除了与RWL34组合成瑞芬玛外，没有人单独用它来制作刀具。 有人认为PMC27不能单独使用。 其实既然12C27可以用来做刀，当然也可以用PMC27。 但PMC27相比12C27的性能提升有限，因为粉末技术的作用是细化碳化物颗粒，提高韧性，而12C27的碳化物颗粒并不多。 PMC27的价格比12C27高很多，所以单独用它来制作刀并不划算。 事实上，PMC27 作为一块钢可能根本不存在。
Mora PRO 直刃刀 12C27 不锈钢
粉末技术
在普通炼钢方法中，除去杂质并添加所需的合金成分后，钢水存在于炉内。 然后使用钢包将钢水倒入铸模中并冷却以形成钢锭。 由于冷却速度慢，合金元素的碳化物会偏析，使晶粒变大，影响钢的韧性。
最初的解决方案是使铸模变小，以加快冷却速度，缩短碳化物晶粒长大的时间。 这种方法可以在一定程度上缓解问题，但并不能从根本上解决问题。
粉末技术利用氮气在无氧环境下将钢水快速吹成细粉末。 这样，每个粉末颗粒就相当于一个很小的钢锭，既可以快速冷却，又可以阻断碳化物堆积的路径。 使成分尽可能均匀。 然后将粉末密封在钢筒中，并利用高温和高压将粉末重新焊接成钢。 这样制成的钢的性能可以得到很大的提高。
粉末技术图解
轴承钢
轴承是涡轮机的核心部件。 轴承所用钢材必须长期承受高载荷、高温和持续磨损。 它有非常高的性能要求，切削刀具也有这些要求。 20世纪初，美国普遍使用52100碳钢，生锈是最大的问题。 由于防锈的要求，440C不锈钢被开发出来，成为最早广泛使用的不锈钢工具钢。
与AEB-L和12C27相比，440C的碳和铬含量要高得多，但真正溶解的碳和铬的量大约相同。 碳可能会稍微少一些，因为它的硬度稍低一些，是Hrc58 -59。 多余的结合成碳化铬颗粒，提高了耐磨性。
440A的碳含量比440C低，硬度较低，防锈能力更强。 440A 适用于需要较高防锈能力的工具。 440B 介于两者之间。 一般来说，440C在切削刀具中的使用量远高于440A和440B。
440系列还含有少量钼，增强了铬的防锈能力。 钼的防锈能力相当于铬的3倍，但不能代替铬的作用，必须以铬为主。 添加钼后，可以缓解碳与铬之间的矛盾，用更少量的铬就可以达到同样的防锈效果，从而释放出更多的碳，进一步提高硬度； 或在不改变硬度的情况下，提高防锈能力。
卡巴EK13战斗刀片材质440C
1959年与附属莱特气动研发中心合作开发154CM，作为航空发动机用材料。 154CM表示15%Cr和4%Mo。 实际上相当于在440C的基面上将钼含量提高到4%，同时降低铬2个百分点，增加了固溶碳，提高了硬度。 同时，由于钼的添加，防锈性能也得到了提高； 154CM和440C的耐磨性相似，但由于154CM硬度高，刃口保持性比440C差； 从金相角度看，154CM的晶粒较粗，推测韧性不如440C，但从测试结果来看，硬度相同时，两者之间没有太多韧性相。 可以说154CM各方面都要优于440C。
440C和154CM是追求综合性能的钢材。 它们的硬度和防锈能力与AEB-L和12C27相似，但牺牲了一些韧性以换取更高的耐磨性。
440℃
154厘米
RW 于 1972 年开始使用 154CM 来制造刀具。他说：“这种钢材帮助我提高了刀具的质量。我希望在我的余生中都使用它。” 但他后来改用的ATS-34实际上是154CM的日版，也不能算是食言。 也有他的追随者认为ATS-34是“更纯粹的154CM”。
美国手工刀匠WD Pease制造的ATS-34不锈钢折叠刀
合金工具钢
美国所说的“工具钢”特指添加了合金成分的钢，不是碳钢也不是不锈钢。 D2是一个典型的，
高碳高铬钢出现于20世纪初。 第一次世界大战期间，英国使用铬代替钨来制造高速钢。 钨稀缺且昂贵，因此在战时很难获得。
D2含有11-12%的铬，这似乎距离不锈钢的要求还差一点。 有人可能会有疑问，为什么不加一点铬就变成不锈钢呢？ 事实上，根据前面的碳铬曲线，由于D2中所含的碳含量太大，为1.4-1.6%，相当一部分铬与碳结合形成碳化铬，只有溶解的铬才能起到抗氧化作用。 - 防锈作用。 虽然添加了钼，但量并不大，只有1%左右。 因此，D2和不锈钢的要求不仅仅是数值上的一点点不同。 即使添加1%的铬，仍然会生锈。 仍然是差不多的样子。 当然，防锈能力还是比碳钢好很多。 产生的锈迹往往是表面浮锈，比较容易清理。 有人认为D2是“半不锈钢”，这样比较合适。
D2中添加钼主要是为了“红硬性”，即在高温下仍保持其硬度。 具有红硬性的钢也称为高速钢。 在中国，“丰钢”和“高速钢”是同一类型，但在美国却是不同的。 丰钢强调高淬透性。 淬透性是指淬火时的冷却速度不需要太快。 ，风钢可采用风淬火。 高速钢强调红硬性。 这个术语的由来是早期机床上的切削刀具在连续切削操作时会高速产生热量。 普通钢材受不了。 但添加钨后，具有红硬性，可以切削。 速度较快，故称为“高速钢”。 后来人们发现钼可以代替钨，而且比钨便宜。
一般情况下，日用刀具对淬透性和红硬性要求不高。 早期，D2被广泛用作制造刀具的材料。 首先，它具有更好的耐磨性。 其次，它在韧性和防锈方面是碳钢和不锈钢的折衷。 其韧性优于440C，防锈性能优于440C。 碳钢强度高。
如今，虽然用新技术开发的一些不锈钢的性能已经完全超越了D2，但人们几十年来利用D2制作刀具积累了丰富的经验，一直拥有很好的声誉。 另外，D2价格便宜，货源充足。 目前，仍有不少刀具采用D2作为刀片材料。
D2之后，还有D3、D4…D7合金工具钢，含碳量提高到2%以上，其他元素成分也有所调整，其应用远不如D2广泛。
CRKT 折叠刀 D2 工具钢
20 世纪 80 年代，K190 被开发出来，它是 D7 钢的粉末版本。 粉末技术显着提高了钢的韧性。 但白鹿也希望有一种耐磨性和防锈性都很好的钢材，而K190并不是不锈钢。 基于这一思路，白鹿公司开发了M390，主要是将铬含量从12.5%提高到20%，并降低了碳含量。 这意味着不锈钢要求铬含量减少，而其他元素也发生了变化。 不大，所以M390可以看作是K190的不锈钢版本。 看来M390添加了K190没有的钨。 看来没有必要。 钨和钼在获得红硬性方面可以相互替代。 然而，钨比钼贵，并且由于钨的密度高，可以使用两倍于钨重量的材料。 达到与钼相同的效果，因此现代钢中不再普遍使用钨。 不过，鉴于M390的优异性能，钨在其中还有什么特殊作用尚不得而知。
由于铬和钒的含量相对较高，M390具有优异的防锈性和耐磨性440c钢材硬度，其硬度可以达到HRC61以上，而韧性较差是其唯一的弱点。 在耐磨性相似的钢材中，M390更容易磨削。 对于较小的折叠刀，韧性不太重要。 因此，M390可以说是折叠刀理想的刀片材料。
M390是最早的粉末不锈钢之一，晚于S60V，早于SG2、Elmax、S90V、S30V。 但它应用于切削刀具的时间相对较晚。 白鹿公司最初将其推广到塑料加工行业。 早期仅用于少数欧洲手工刀具。
后来美国制作了美国刀具公司广泛使用的M390-20CV的复制钢，并配合测试，声称其刃口保持力比S30V更好。 2009年，它还开发了自己的M390，最初称为-4，并于2010年更名为CTS-204P。2011年，拉特罗布被卡彭特公司收购。 没有必要保留两块相同的钢材，所以20CV很少见到。
2010年后，最初的M390也开始在美国广泛使用，和都基于它开发了产品。
蝴蝶760折叠刀，M390不锈钢
WE 710B 折叠刀 M390 不锈钢
WE 919C 折叠刀 CPM 20CV 不锈钢
钒工具钢
自20世纪30年代以来，人们发现在高碳钢中添加钒是有益的。 如前所述，少量的钒可以提高钢的韧性。 但添加更多的钒并不是为了韧性，而是为了提高耐磨性，因为碳化钒颗粒的硬度比碳化铬高得多。 随着钒含量的增加，由于形成更多的碳化钒颗粒，钢的韧性下降。 当增加到4%以上时，钢的韧性已达到不可接受的水平。 因此，在粉末冶金技术发明之前，一般认为4%是钢中钒含量的上限。
1970年左右，粉末冶金技术发明，使得钢即使添加更多合金成分也能保持稳定、均匀的成分。 因此冶金学家认为可以增加钒的含量。 公司与PM合作开发了一系列钢铁材料，发现碳化钒的颗粒甚至可以比碳化钼和碳化钨还小。
1978年，公司的 和A. Kasak采用粉末冶金技术，研制出含钒量9.75%的10V钢，成为首批完全依靠钒耐磨的钢之一。 即使钒含量如此之高，10V碳化钒颗粒也没有明显长大，实现了耐磨性和韧性的兼具。
但进一步实验发现，如果钒含量增加到11%，钢的耐磨性就会下降。 这是因为钒含量过多，即使在液态下也会发生钒元素的聚集。 因此，一段时间内，10%成为钒元素新的上限。 后来，人们改进了工艺，提高了钢水温度，抑制了碳化钒的聚集，仍保持小颗粒状态。 15V钢就是这样生产的。
钒基工具钢由于钒含量高，具有超强的耐磨性。 由于铬含量不高，所以溶解的碳较多，其硬度也很高。 10V可达到Hrc63以上。 但它不是不锈钢。 虽然采用粉末冶金，但韧性只能说还可以，比D2好。 10V和15V追求极高的耐磨性和硬度，同时放弃了对防锈性和韧性的追求。
看似同系列的CPM 3V却有所不同。 由于钒含量不太高，2.75%，加上粉末技术的应用，3V具有相当好的韧性，硬度一般为Hrc60，耐磨性也不错。 3V仅放弃防锈性，在硬度、耐磨性和韧性之间取得了良好的平衡。
SA 折叠刀 CPM 3V 钢
蜘蛛刀和折叠刀钢
温克勒的刀具一般采用低合金钢，它是在碳钢的基础上添加少量的合金元素。 具有较好的强度和热处理性能。 不过，其一些特别定制的产品也使用了CPM 3V钢。
温克勒联合特遣部队固定刀采用3V钢制成，比使用的同种刀贵一点。
钒系列不锈钢
如果说钒基工具钢是“低铬高钒”，那么钒基不锈钢就是“高铬高钒”。 最直接的想法就是在不锈钢的代表440C的基础上添加钒。 根据这一计划，公司采用粉末技术开发了CPM 440V，后来更名为S60V。
S60V含钒5.5%。 目的当然是提高耐磨性，因此碳也必须相应增加，以满足形成碳化钒的需要。 铬含量没有变化，钼含量少了一点，影响不大。 后来还开发了S90V，钒含量提高到9%。 S90V还降低了铬含量，因为发现S60V含有较多的铬，与钒竞争碳元素，形成更多的碳化铬而不是碳化钒，使钒的作用没有充分发挥。
铬对耐磨性的贡献不如钒，但对韧性的损害与钒一样多或更大。 因此，低铬高钒的非不锈钢更容易达到耐磨性和韧性之间的平衡。
与追求性能均衡的M390相比，S60V耐磨性更好，防锈性较差。 S60V的防锈能力只能勉强达到不锈钢的下限，而硬度和韧性则相差无几； S90V钒添加量较多，因此耐磨性比S60V强，接近10V。
Bock 折叠刀 S60V 不锈钢
蝴蝶中村 484 折叠刀 S90V 不锈钢
的粉末冶金专家 Dick 领导了 S30V 的开发。 在此之前，他问Chris Reeve为什么宁愿使用的BG-42而不是的产品。 里夫说，如果你能制造出更好的钢材，我自然会使用它。 从成分上看，BG-42相当于154CM多加了1.2%的钒。 此含量对耐磨性提高不大，但使其韧性和防锈能力优于154CM。 以Reeve为代表的这些刀厂主要觉得s60V的耐磨性太强，这也带来了磨削的困难。 用户不一定接受良好的边缘保持性。 很多人认为经常磨刀不成问题。 不能说S60V和S90V的性能不好，但就各方面性能的平衡而言，它们不符合市场的制刀需求。
巴伯还详细征求了众多刀匠和刀具制造商的意见，新开发的S30V将钒含量降低到4%，使其仍然具有良好的耐磨性，但并不像S60V和S90V那么变态。 它的目标是在整体性能上超越BG-42。 但从结果来看，S30V只能说“还可以”。 很难说它是否在各方面都超越了BG-42。 确实，无论是耐磨方面的强项，还是常见的缺点，它各方面都不如M390。 韧性方面不如M390。
2009年，提出了一种提高S30V性能的方法，即减少1%的钒，并用0.5%的铌替代。 这就是最终得到广泛应用的S35VN。 铌和钒在钢中具有相似的功能。 它们都形成碳化物以提高耐磨性。 碳化铌和碳化钒的硬度接近。 添加少量铌后，可以“钉住”碳化钒颗粒，防止其长大。 这进一步改善了钢的内部微观结构，在略微牺牲耐磨性的情况下提高了韧性。
Gobo 06 折叠刀 S30V 不锈钢
折叠刀 S35VN 不锈钢
氮钢
在元素周期表中，氮和碳相邻。 在钢中，氮也可以起到与碳类似的作用，提高硬度。 但由于氮原子比碳原子小，氮钢中形成马氏体引起的结构畸变不如碳，因此氮对硬度的贡献略小于碳。 用氮代替碳的优点是氮和铬不像碳和铬那样难以平衡。 虽然氮也会与铬结合形成氮化铬，但只要控制比例，氮和铬可以以较高的含量共存。 这样可以更好地平衡硬度和防锈性。
由于空气大部分是氮气，在炼钢过程中总会有少量氮气进入钢材内部，但这个量很小，不会起到任何作用。 100年前，人们曾将高温钢放入氨（NH3）中，使钢的表层溶解在氮中而硬化，这就是“氮化”过程。 但这种技术并不适合刀钢，因为它只能硬化表面，不能满足经常磨刀的要求。
在钢中添加大量的氮是相当困难的。 幸运的是，铬有助于氮溶解在钢中，但含量仅为 0.2% 左右。 卡朋特的BD1N是以BD1（碳0.9%，铬16%）不锈钢为基础，添加0.12氮。 相对于BD1，防锈能力相同但硬度更高。
2 折叠刀 BD1N 氮钢
2017年，在AEB-L的基础上开发了一种氮钢，称为Nitro-V。 不同之处在于添加了0.11%的氮和0.08%的钒。 这么少量的钒不会形成碳化钒，但会使晶体细化。 颗粒并提高韧性； 氮的添加进一步提高了硬度，可以达到接近Hrc64的水平。 更有什者，部分碳被还原，其作用被氮取代。 与不加氮的13C26相比，硬度差相同，但溶解铬量增加，提高了防锈能力。
Jim Wine V2 折叠刀 Nitor-V 氮钢
美国Korsa韭葱折叠刀氮钢
2019年，S35VN还有添加氮的钢种升级版——S45VN。
美国斯巴达-哈尔西折叠刀 S45VN 不锈钢
为了在钢中添加更多的氮，有人尝试将含氮气体加压到钢水中。 例如，在德国钢材中，氮含量可达0.3-0.4%，进一步提高了防锈能力。
较好的方法是采用粉末冶金技术，在粉末状态下渗氮，获得氮含量较高的钢，如和Vanax，氮含量分别为0.9%、1.55%和1.8%。 如此高的氮不仅用于提高硬度和防锈能力，而且可以与钒结合形成氮化钒，可以代替碳化钒提高耐磨性。
Vanax钢由于添加了较多的氮，各方面的性能都比较均衡。 硬度可以达到Hrc61，防锈、耐磨、韧性都还不错。
熊头手工折叠刀，刀片材质
ZDP-189
ZDP-189是一种开发的钢材，专利尚未过期。 从有限的资料得知，其特点是高碳（3%）、高铬（20%）。 由于碳含量太高，呈溶解状态。 铬含量不多，1025℃时只有6.5%，因此其防锈性能不好，但与D2差不多，不能算不锈钢。
还有一种名为Cowry-X的钢，与ZDP-189类似。
这两种日本钢的特点是可以达到非常高的硬度。 ZDP-189的硬度可以达到Hrc67以上，甚至接近Hrc70。 如此高的硬度是如何实现的呢？ 我们知道，钢的硬度取决于马氏体，马氏体是奥氏体快速冷却形成的。 马氏体转变不完全。 有多少奥氏体能转变为马氏体取决于马氏体转变的起始温度（Ms）和终止温度（Mf）。 如果两者都低于室温，则室温淬火不能形成马氏体； 如果两者都低于室温，马氏体将充分转变440c钢材硬度，残余奥氏体最少； 如果Ms高于室温，Mf低于室温，则残余奥氏体较多。 身体。 残余奥氏体的存在对钢的硬度不利，但对韧性有利。
从1050碳钢的C曲线中，您可以看到MS约为320°C，MF约为250°C，均高于室温，并且可以将奥氏体完全转化为。
1050碳钢的碳含量约为0.5％，是中等碳钢。 随着碳含量的增加，MS和MF温度将降低。 到0.9，保留的奥斯丁岩的增加可以抵消碳含量增加对硬度的贡献，从而导致碳钢的硬度达到其峰值，通常HRC65-67。
合金元素还将降低马氏体转化温度。 当MF低于室温时，用液氮的低温处理可以继续将固定的奥氏体转化为马氏体，从而增加了钢的硬度。 在降低马氏体转化温度方面，锰>铬>钼和硅。 由于不锈钢含有超过12％的铬，因此淬火后将有更多的奥氏体保留，因此不锈钢的硬度上限在HRC63-64的范围内。 如果铬达到14％以上，则硬度的上限仅为HRC61。
从马氏体的角色的角度来看，ZDP-189的高硬度无法解释。 实际上，由于高碳和高铬，ZDP-189具有大量碳化物颗粒。 碳化物颗粒本质上比马氏体更难，但是当量相对较小时，它们会分散在钢中，并对宏观视图产生负面影响。 硬度没有明显的效果，其主要功能是提高耐磨性。 但是，当碳化物颗粒足够大且稠密时，它也将在增加硬度中发挥作用。 机床中使用的硬合金由烧结的碳化物颗粒制成。 可以说ZDP-189具有硬合金的某些特征。
由于存在大量碳化物，ZDP-189具有良好的耐磨性，但其抗锈蚀性并不令人满意。 许多人认为它不能符合不锈钢的标准，但是有些人认为其耐腐蚀性与ATS34相似。 。 ZDP-189的韧性特别差，在常用工具钢中几乎是最糟糕的。
日本哈纳达折叠刀，刀片材料ZDP-189，硬度HRC67
考虑到ZDP-189的高硬度和韧性差，这款 Yo小刀采用了类似于传统日语“三件式组合”的技术，使用VG-10进行中间的ZDP-189说明硬度和韧性。
制备高硬度钢的更常用的方法是增加钴。 1912年，德国在钢中使用钴的最早用途。当时的目的也是获得高速钢。
钴可以在淬火后减少残留的奥氏体，并在回火过程中增加碳化物的成核密度，从而减慢碳化物的生长并改善钢的硬度。 在1960年代，一系列的“ M”系列钢逐渐从M1和M2进化出来，都含有钴。 铬含量不高，这使得溶解的碳远高于不锈钢，这在增加硬度方面也起着作用。 其中，M42已成为最常用的超级高速钢，硬度高达HRC68-69。 同时，其磨损性比普通的高速钢的磨损更好，而且其韧性还不错。
在1970年代，使用粉末冶金技术进一步改善了超硬速钢的性能。 最有代表性的是1972年的Rex76。1998年，坩埚公司再次开发了它，这是一个名副其实的硬度之王，可以达到HRC70-72。 由于其高硬度，很难将其用作刀片，因为它很难研磨。
超级高速钢有时被用作碳化物的替代品。
一个名叫Gary 的小刀制作了一把EDC刀，称为“ Mako Shark”，该刀是由钢制成的。
总而言之，世界上没有完美的刀具。 如果您希望表演的这一方面特别出色，则必须牺牲性能的其他一些方面。 如果您想考虑各个方面，那么绝对没有一个方面脱颖而出。 正如Sun Tzu在战争艺术中所说的那样：“为前部做好准备，后方很少；为后方准备，前部会很少；为左侧做好准备，右手将是很少的；为右边做好准备，左派将很少。如果您没有为所有事情做好准备，那么一切都会很少。” 但是，改进的技术流程仍然可以改善钢的整体性能。
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