我们都知道，在实际生产过程中，虽然在设计结构和工艺控制方面采取了一定的措施，但实际点焊完成后，仍然存在一定量的点焊变形和残余挠度。
由于点焊挠度对点焊结构的质量造成诸多不利影响，因此如何增加和消除点焊残余挠度已成为点焊领域的重要课题。 人们还提出了多种消除和增加点焊残余挠度的技术。 下面我们将介绍常用的消除偏斜的方法，供实际应用中参考。
目前消除挠度的方法主要有三种：自然时效、振动时效和热处理消除挠度。 我们将分别进行解释。 还对其他特殊时效方法进行了简要说明。
第一，自然衰老。
自然时效是指将模具型腔放置在室内等自然条件下，使零件内部的挠度自然释放，从而消除或减少残余挠度。
自然老化是最古老的老化技术。 它将预制构件露天放置在室内，利用自然的力量，使预制构件经过数月至数年的风吹日晒雨淋和季节气温变化而产生反复的温度偏转。 在室温挠度引起的过载情况下，残余挠度得到缓解，规格精度得以稳定。
自然老化的优点：简单易行，不需要任何设备，只需要合适的空地，几乎不产生任何成本。 自然时效增加少量残余挠度，增强预制构件的松弛挠度，稳定预制构件的规格。 性爱更好。
自然时效的缺点：时效周期长，残余挠度不能完全消除。 占用空间大，不便于管理。 无法及时发现预制构件的缺陷。 因此，不适合生产周期短、交货要求紧急的产品。 已逐渐被淘汰。
二、振动老化。
振动时效是残余内部挠度和零件内部因振动而产生的附加振动挠度的矢量和。 当超过材料的屈服硬度时，材料发生轻微的塑性变形，从而使材料内部的挠度松弛而减小。
振动时效是工程材料消除其内部残余内挠度的常用方法。 激振器反复对腔体施加周期性载荷，机械地使腔体在其共振范围内产生共振，导致腔体内残余高峰值处形成小的塑性变形，从而导致腔体内残余挠度峰值减小。 并将残余挠度重新均匀分布，从而达到释放挠度的目的。
振动时效具有设备简单、操作方便、生产周期短（一般不超过1小时）、不氧化、规格精度稳定、减少挠度疗效好等优点，已得到越来越多的应用。 振动时效处理可消除50%～70%的挠度。
振动时效的缺点：振动时效只能降低残余挠度的峰值，但不能完全消除残余挠度，因此振动时效对减少现有变形作用不大，但可以更好地预防和控制未来使用中将形成的变形。影响。
三、热处理消除变形。
消除变形的热处理是在适当的温度下停留适当的时间，几乎可以完全消除点焊的残余变形。 一般在550~650℃钢材塑性变形，最高温度不能超过材料的相变点或钢本身的渗碳温度。 必须保温一段时间，然后慢慢冷却。 当钢的温度降低时，其屈服硬度升高，使原来的弹性应变变为塑性应变，从而引起挠度松弛。
热处理消除偏斜，采用整体消除点焊偏斜效果最好，对于重要的大点焊件尤其有效，也是常用的技术之一。 对于小点焊件，由于炉子规格的限制，一般无法通过整体加热来消除偏斜，只能通过局部加热来消除焊件变形部位点焊的偏斜和应变。也能取得更好的成绩。
热处理消除变形的关键在于加热温度、保温时间、湿度均匀性等工艺参数的控制。 热处理温度越高，保温时间越长，消除挠曲越彻底。 经过去偏热处理后，模具型腔的偏斜通常可消除60%～80%以上。
热处理消除偏斜的优点：点焊偏斜效果最好，点焊的残余偏斜几乎可以完全消除。
热处理消除偏斜的缺点：小点焊件由于加热炉规格的限制，一般不能整体加热。
四、其他偏转方法
1）油压过载法
油压过载法是指在可控条件下施加略大于容器工作状态一倍或多次的外载荷，非常适用于压力容器。
油压载荷产生的挠度叠加在容器局部点焊残余挠度上。 当组合挠度达到材料的屈服极限时，局部区域形成塑性变形。 随着施加的挠度值减小钢材塑性变形，复合挠度达到屈服极限的范围减小，成形塑性变形的范围也应相应减小，但挠度值不减小或减小不多。
由于容器本身是连续的，在卸载外载荷的过程中，屈服变形区和弹性变形区同时恢复到弹性状态，容器内部点焊的残余挠度迅速释放，部分删除。
这项技术通常是通过液压测试来进行的，这对于一些焊后需要进行油压测试的点焊容器来说非常有意义。 由于水压试验是压力容器制造过程中的必经工序，因此该方法不需要减少设备投资，且建设周期短、成本低，体现了良好的经济效益。
2）锤击法
锤击法是在熔池金属因熔池收缩时的阻力而发生偏转时，趁熔池及渗氮层尚红热时，用锤子敲击熔池区域。 在均匀锤击下形成纵向塑性延伸，使熔池收缩得到一定程度的补偿，使该部分拉伸残余挠度的弹性应变得到松弛，可以部分消除钎焊残余挠度。
锤击法非常适合长熔池和渗氮层。 由于锤击是在较高的水温下进行的，因此应避免材料的蓝脆范围。 多层焊接时，第一层和最后一层熔池不需要锤击，但相互之间必须锤击。 第一层不进行锤击，防止形成内裂纹，最后一层熔池必须钎焊薄，以利于去除锤击引起的冷作硬化。
从原理上讲，锤击法对避免挠曲腐蚀裂纹有一定的抑制作用，在实际压力容器制造中得到广泛应用。
并且由于在实际操作过程中没有量化的指标和严格的操作程序，受人为操作激励的影响较大，且对比使用的验证工作还不够，因此尚未被现行标准所采用，很难成为消除偏斜的最终处理方法。 目前仅用作钎焊过程中的挠度松弛手段，也可用于难以热处理的奥氏体碳钢的点焊。
综上所述，增加和消除点焊残余变形是点焊领域的一个重要课题。 我们必须熟悉和了解这些常用的挠度方法并加以利用：热处理消除挠度效果最好，可消除挠度60-80%以上，实际应用范围广泛； 振动时效可消除50-70%的挠度，应用范围越来越广； 自然老化周期太长，在实际中很少使用。 特殊产品可采用锤击和油压加载方法。 选择使用。
