其五，进而降低焊接接头的延迟裂纹倾向。
问题案例：因为焊后热处理能够解决焊接残余应力，所以是否所有的金属材料都需要在焊后进行热处理呢？某石化公司的高温高压渣油加氢装置中，TP347 厚壁管道（ø427×50）在焊后经 RT 射线检测，未发现超标缺陷，然而经过稳定化热处理之后，却发现了大量裂纹。接下来介绍两个定义：焊接热裂纹以及再热裂纹。
焊接热裂纹分为两种。一种是凝固裂纹（也叫结晶裂纹），它是焊接熔池在次结晶晶界的开裂，通常发生在凝固线温度（T₁）区间，且只出现在焊缝中，尤其容易出现在弧坑中，在这种情况下也被称为弧坑裂纹；另一种是液化裂纹，它是紧靠熔合线的近焊缝区过热段的母材晶界被局部重熔，出现晶间液膜分离，在收缩应力作用下产生的裂纹，液化裂纹常常出现在近焊缝区。
晶界裂纹具有沿晶开裂的特点，液化裂纹也具有沿晶开裂的特点。热裂纹的微观特征是：晶粒有明显的树枝状突出，晶间面很圆滑，断口有明显的氧化。热裂纹通常比较细小，它有可能出现在焊缝表面，也有可能出现在焊缝金属内部。
而高的强度对抵抗热裂是不利的。铌容易与铁、碳等元素形成低熔点共晶物，这会增加焊缝金属的热裂纹倾向。在工程方面，347/H 不锈钢中的 Nb/C 应不小于 10，同时铌的含量不宜超过 1%。
定义②表明，再热裂纹是焊后对焊接接头再次加热时所出现的开裂现象。这种开裂常出现在靠近再结晶温度的温度区间内。它与液膜没有关系，而是因为再结晶使得晶界韧性急剧下降，在焊接残余应力进行应力松弛时，引起的应变超过了晶界金属的变形能力，从而导致了开裂。
再热裂纹的产生有两个条件：
存在焊接残余应力，外载荷也会引起应力集中。所有焊接接头都有焊接残余应力，即便进行了焊后处理，也无法 100%消除焊接残余应力。奥氏体不锈钢热胀系数大，所以其残余应力水平较高，这是奥氏体不锈钢容易产生再热裂纹的重要原因之一。
存在敏感组织。粗大晶粒组织属于敏感组织，且其化学成分较为敏感。在二次加热（包含焊后热处理）的热循环过程里，因为再结晶的出现，某些敏感组织会发生共晶、析出或偏聚的情况，最终致使晶界被弱化。
壁厚 25mm 及以下的薄壁材料，其焊接应力相对较小，在热处理过程中应力消除得也足够快，所以不容易产生再热裂纹；而厚壁材料（40mm 及以上），在现场热处理时，内外壁温差较大，热应力比较大，非常容易产生再热裂纹。
另一种情况是再热裂纹的产生，它不是在焊后稳定化热处理时出现347钢材，而是在处于 538℃以上的高温环境中并长期使用的过程里产生的。
TP347 不锈钢的交货状态需为固溶处理，还要进行稳定化热处理，同时要进行晶间腐蚀试验。
有关资料显示，在操作环境低于 427℃时347钢材，TP347 管道若不进行热处理，其材料本身固有的抗晶间腐蚀性能完全可以满足使用需求；而对于操作温度高于 427℃的情况，就需要通过稳定化热处理来提升焊缝的抗晶间腐蚀性能。
不锈钢 321 在操作温度处于 427℃及以下时不容易发生敏化，不锈钢 347 在操作温度处于 454℃及以下时不容易发生敏化，因此通过焊后稳定化热处理来提高其抗敏化能力的意义不是很大。
奥氏体不锈钢的焊后热处理方面，各标准规范未给出明确的指导性规定。GB 150.4 - 2011 的第 8.2.4 条规定，奥氏体不锈钢焊后热处理要按设计文件规定。同时，该标准的第 8.2.5 条规定，除设计文件另有规定外，焊接接头可以不进行热处理。SH/T 3554 - 2013 的资料性附录 C 表明，对于含稳定化元素的奥氏体不锈钢管道焊接接头，其焊后热处理通常为稳定化热处理。很明显，焊后进行稳定化热处理并非是强制要求的。NB/T 10068 - 2018《含稳定化元素不锈钢管道焊后热处理规范》，此规范的观点如下：
加氢装置反应部分的不锈钢管道材料一般选用 347 。同时要求材料以固溶处理、稳定化处理以及酸洗钝化处理后供货。
设计一般有这样的要求：如果没有其他规定，当 347 管道的操作温度大于 450℃时，就必须进行焊后稳定化热处理；而当 347 管道的操作温度小于或等于 450℃时，就可以不进行焊后稳定化热处理，不过要满足相关的要求。
目前加氢装置反应部分的管道是 347 不锈钢材质。这种管道的操作温度通常不会超过 450℃。由于操作温度的限制，在加氢装置中，347 不锈钢倾向于不进行焊后稳定化热处理。
