蜂窝梁通常将 H 型钢或工字钢进行纵向切割，使其成为锯齿形，然后错位焊接从而形成蜂窝孔。也有直接在腹板上开孔的情况。蜂窝状孔洞大多为六角形（如图一所示）。它一般被应用于跨度较大的轻钢屋面，在厂房项目中则用于跨度较大的钢结构檩条。并且，蜂窝梁能够穿越设备管线，以此来优化空间利用率。
（图一）
以六角形孔洞的蜂窝梁为例，其构造尺寸要求如图所示（图二），
（图二） 六角形蜂窝状孔洞构造尺寸
本文以一实际项目的钢檩条为例。原设计采用 LH300×150×3.2×4.5 高频焊接 H 型钢檩条（算例一），其檩条跨度为 12.0m，檩条间距为 1.50m，屋面恒载为 0.4kn/㎡，屋面活载为 0.5kn/㎡。在不改变檩条型号的前提下，计算切割后错峰拼接形成的蜂窝梁的应力比及挠度（算例三），同时计算采用与蜂窝梁同高度的实腹式 H 型钢檩条的应力比及挠度（算例二），以此来对比分析蜂窝梁的经济性及实用性到底如何（图三）。
（图三）
板单元有效应力计算结果如下所示：
挠度计算结果如下所示：
结论
计算结果对比后发现：采用 LH300×150×3.2×4.5 高频焊接 H 型钢檩条，其应力比最高，挠度最大。它比切割后错峰拼接形成的蜂窝梁的应力比大了（141 - 102.6）/102.6 = 37.40%，挠度比蜂窝梁大了（29.07 - 14.39）/14.39 = 102.0%。
蜂窝梁与采用和其高度相同的实腹式 H 型钢梁进行对比，其应力比相差为(102.6 - 85.6)÷85.60 = 19.85%，挠度相差为(14.39 - 11.795)÷11.795 = 22%。这表明蜂窝梁的应力及挠度值比同高度的实腹式梁要大，不过相差的幅度并不是特别大。
切割后进行错峰拼接而形成的蜂窝梁钢材切割图，其梁的高度有所增加。对于这种蜂窝梁，需要特别留意整体以及腹板的局部稳定情况。在必要的时候，要设置加劲肋来防止屈曲现象的发生。与此同时，腹板开孔会致使局部抗剪能力下降，所以在支座以及受集中荷载的地方钢材切割图，需要用封板进行补强。
通过对比分析可知，本案例采用了切割后错峰拼接形成的蜂窝梁。这种蜂窝梁提高了承载力和刚度，并且在不显著增加自重的情况下，能够达到节约钢材的目的。然而，加工蜂窝梁需要进行切割与焊接，其工艺较为复杂，会对工期产生影响。所以，综合投资是否最优需要根据具体的项目情况进行综合考虑。
为了让大家能更直观地看出三者的差异，我将计算结果的图示放置在了文章的末尾。
应力计算结果整体对比
挠度计算结果整体对比
