热轧板常见的表面缺陷有皱纹缺陷、冷硬板中部裂纹、冷硬板边缘裂纹、带材翘曲、不连续点线状缺陷、黑（灰）线（带）缺陷等。
1 皱纹缺陷。 单个沙眼分布不规则，整体呈带状分布。 皱纹在显微镜下是由许多微小的孔组成的，孔内可见许多细小的颗粒。 凹陷部分的杂质元素与结晶器保护渣的成分基本相同，表明掺杂主要来自结晶器保护渣。
2、冷板中部开裂。 中部断裂处挂有许多鳞片状碎片，大鳞片状碎片边缘含有许多细小颗粒，断口呈韧性。 细颗粒的成分与结晶器保护渣相似，确定这种杂质主要来自结晶器保护渣。
3冷硬板边缘有裂纹。 边缘裂纹呈锯齿状，裂纹区域含有大量大小不等的颗粒。 颗粒和碳化物之间没有明显的间隙。 有些颗粒平行于溃疡方向线性分布。 相同的颗粒来自结晶器结晶渣。 。
4条扭曲的皮肤。 薄板表面附近有明显的薄层与碳化物分离或半分离。 脱皮区域的皮肤富含大量的块状物质。 能谱分析表明该物质主要来自变性后的结晶器保护。 浮渣。
5个不连续点线状缺陷。 如果板材长度薄于1毫米，则容易出现这种缺陷。 大多数线状缺陷呈簇状出现，硅酸盐化合物杂质残留在缺陷的顶部。 主要是CSP板坯板壳、皮下和中心部位富集的夹杂物，在镀锌过程中随着长度变薄而逐渐出现。
6 黑（灰）线（带）缺陷。 酸洗后的宏观形态呈丝状、丝状、块状或多片状，轮廓十分清晰。
因为
1）轧机质量差，主要是氧化膜裂纹、时效粗糙、剥落、异物粘附等。
2）除垢不干净，主要是喷嘴堵塞、喷嘴压力低造成的。
3）工艺激励、机架间冷却水控制不规范等。
4）板坯到达F7前输送辊刺伤，主要是炉辊结瘤、粘异物、死辊等。
上述原因导致氧化铁皮被压入，从而在冷硬板上产生黑（灰）线（带）缺陷。
热轧产品质量缺陷及纠正措施
1、冷轧、热轧产品的外部质量
热轧板之所以成为优质产品的主要原因之一是对热轧板表面质量的严格要求。 可以说，在整个冶金行业中，热轧板材对表面质量的要求最高、最严格，尤其是宽、薄热轧钢带产品以及对注塑性能要求严格的产品。 这也是对喷漆、涂层和冲压等下游工艺的要求。 例如，武钢经过多轮攻关，成功开发出O3板和O5板，为汽车制造商供应中等表面质量要求的热轧产品。 一般来说，热轧产品的表面质量按表面缺陷分为普通表面质量、中级表面质量和中级表面质量三个等级。 具体定义在相关标准中规定。 下表列出了热轧产品可能出现的表面缺陷类型以及可能产生的工艺和原因。 事实上，列出的缺陷不一定完整，产生的原因和过程也不一定完全正确。 这需要在今后的实际生产中逐步完善。 补充设立。
热轧及热轧厚板带材表面缺陷表
热轧厚板及钢带表面缺陷
1、表面缺陷
(1)钢板及钢带不允许存在的缺陷
1气泡熔炼：熔炼时形成气泡，镀锌时不熔合，酸洗、热轧后暴露。
2、冶炼、热轧、热轧及各种加工过程中的裂纹是由于冶炼热变形、轧制变形或加工引起的变形集中而产生的。
3.愈合或结节。 酸洗和热轧酸洗没有去除氧化皮，毛坯嵌入表面产生愈合。
4、由于张力过大、张力波动过大、张力不稳定而造成热轧、镀锌、压扁等引起的张力开裂。
5 混熔冶炼的原因
6、折叠镀锌、冷轧机时的粘性流动金属在再次轧制后嵌入板材表面。
7、冶炼、热轧时分层，热轧熔炼时由于成分烧蚀、组织碳化物、大的夹杂物等引起，最终表现为铣削过程中的分层。
8、黑膜或黑带是酸洗、酸洗后干燥效果不好造成的。
9 乳化液黑点是由于热轧、平整乳化液残留在带钢表面造成的。
10 瓦楞及折叠酸洗、酸洗等（待考察）
11 倒刺或毛刺切削过程中，切削刃不锋利，上下切削刃大角度错开，切削刃角度不准确。
(2)允许存在的缺陷并根据其不同程度定义不同的表面质量等级
1、爆孔是由于高速旋转的轧机在热轧、平整、光铣时表面粘附塑性碳化物金属而产生的。
2、各种凹痕工序及搬运、吊装工序等。
3 冻伤处理及吊装流程
4 蓝色氧化色 热轧和压扁使硬质合金金属因铣削摩擦而升温，导致硬质合金变绿。 这种缺陷特别适用于棒材的边缘。
5 酸洗后未干燥造成的浅蓝色酸洗颜色
轧机压痕热轧、光整及光整轧机的6大原因
7咬口搬运、吊装过程
8、由于热轧机下垂和表面夹杂物使碳化物表面轧出而产生孔洞。
(3)其他表面质量缺陷
1 粘结罩固溶是钢卷表面残留铁粉因在全氢气氛中长期加热而还原成铁而引起的，粘结还与卷取张力和冷却速度有关。
2、表面炭黑在全氢低温气氛中固溶。 钢材表面残留的轧机油分解生成炭黑，沉积在钢卷表面。
3腐蚀、锈蚀钢卷储运过程中防锈油质量不好，或防锈油涂抹量未涂或蜡量不足等，或因储存环境温度高
4、酸洗下。 酸洗的表现是氧化铁皮没有去除。
5、酸洗过度，硬质合金表面可见清晰的轧机纹路。
2、形状缺陷
1、斜切、酸轧、精整等是指对钢卷或钢带的边缘进行斜切。
2 中弯热轧、轧机两侧平整、矫直棒受力不平衡，钢坯受力响应时间滞后或辊缝不均匀（辊缝调整不好）或原料密度和强度不均匀等。
3波形（细分为单面波形、双面波形、中波形、斜波形等）热轧、光整整平原材料密度和强度不均匀，轧机力和弯辊力调整由于带材张力波动过大等原因导致响应不快或不准确。此外，上下轧机辊径差异较大也会造成波浪形。
4、折弯镀锌、冷轧、刨光、平整原材料在长度方向密度或强度不均匀，导致厚板上下两侧塑性不均匀。
3、辊型缺陷
1、塔式卷边工艺卷取机卷边精度低。
2、胀形卷曲过程中，在连续卷曲过程中，带钢边缘变薄，钢卷鼓起。
3、在卷边过程中，对于热轧卷，如果边部太厚，卷取时钢卷端部可能会完全鼓起。
4、尺寸缺陷
1 轧机长度超差时轧机控制不准确等
2、短边修边不准或原材料边缘缺陷的原因。
3 厚板厚度过大切割过程控制精度原因等
热轧厚板及钢带表面缺陷
1、锌粒热轧过程中，由于锌液湿度较高，底渣被机械搅拌或上浮，故粘附在热轧蒸煮表面，在冷却过程中生成锌铁化合物
2、厚边热轧过程中风刀角度调整不良，造成反吹、规避； 另外，由于边缘部分气流向外散失，导致注射压力不够，也会造成厚边缺陷
3 白热轧层 热轧工艺 在冷却和相变过程中，如果锌铁合金层迅速长大，表面纯锌层消失，即没有锌晶纹，那么以黄色突出显示。 一般认为，如果钢中Si浓度低于0.1%，锌铁合金层会迅速生长。
4 气刀条纹 热轧过程中，由于气刀间隙局部堵塞（如锌液飞溅造成堵塞），在棒材相应位置上形成凸起的带痕； 出现气刀条纹的地方涂层会严重过厚
5、锌凸出在热轧过程中，由于锌液温度较低或锌液中铝浓度较高，在冷却相变过程中出现特殊的锌结晶，表现为亮白色的树根，锌层突出（zinc ）
6 贝壳状表面热轧过程在热轧板表面呈现贝壳状或鳞片状光亮锌晶，呈现一定的锌波动，常伴有锌突起； 原因是锌液温度低，锌液中铝浓度高
7、块状热轧工艺在棒材边缘呈45°左右向外散开，形成规则的树根状晶格。 常发生在棒材长度大于1mm、锌层重量小于275g/m2的热轧卷材上，目前原因尚不清楚
8 锌波热 锌液中铝浓度低，热轧过程中锌液温度高，使锌液粘度较小，流动性较好，但在生产较厚的镀层时，会形成像水波一样的波浪。 这些锌的波动产生不同的均匀热轧层宽度
9、气刀划伤。 热轧过程中，板形不好或气刀喷嘴距离棒材太近，从而划伤棒材。
10、热轧过程中，如果沉船辊、平整辊或其他辊上存在表面缺陷，它们会周期性地刻在热轧板的表面上。
11、热轧过程中，锌渣翻转并轧至棒材上表面。 通过气刀时很难撕裂，因此在棒的上表面愈合。
12 卷取细纹：热轧棒材卷取过程中，表面形成贯穿棒材全长的纵向细纹。其主要原因是拉伸系数和平整度不够。
13、打样过程中打样压力过大或拉力过小。
14 钝化黑点钝化过程中未干燥或挤出钝化液
15、白锈在储存和运输过程中，钢带表面积存的水分没有及时散失或钝化效果不好。
16 粗糙度不符合要求，热轧过程中光整辊腐蚀严重
17 波状热轧拉伸矫直系数不足、卷取时形成厚边、原板波状严重等都可能造成波状
18 涂层刺伤
19钢基刺
我想说的是，公司决定由我厂自行对现场表面质量进行检验和判定，这对我们的质量管理和质检人员提出了很高的要求。
下面结合我厂现有的生产线工艺设备配置，对具体生产线可能出现的产品质量问题以及可能采取的预防和纠正措施进行简单介绍。
A、冷轧半成品及光整机常见缺陷及纠正措施
1. 缩进
特点：棒材表面有周期性凹状凹痕
原因：1、轧制空转时预压力太小，造成工作辊与中间辊点接触，引起中间辊边长方向腐蚀，损坏中间辊，进而导致新更换的工作辊表面出现压花，导致棒材表面产生压力。 标记
2、中辊肉造成工作辊表面压花，即棒材表面形成压痕
行动：
1、面条压痕轻微可修复工作辊（用石磨），压痕严重应更换工作辊
2、轧机空转时，给轧机一定的压力或使用弯辊，防止轧机局部损坏。 如果检测到中间辊和支撑辊局部损坏，轧机表面压痕深度就会减小。 工作辊应经常更换，必要时应及时更换中间辊或支撑辊。
2. 印记
特点：棒材表面呈周期性凸凹状
原因：工作辊表面裂纹或剥落
行动：
1、更换新工作辊前，应严格检查轧机表面质量，避免未经磨削的裂纹轧辊投入使用。 （零件之间应留有切削量，尤其是粘钢卷，以彻底去除裂纹层）
2、保证各机架工艺润滑良好，钢坯液温度、浓度、压力在正常范围内，以免喷嘴堵塞，防止轧机局部低温
3、发现压花时，及时更换工件。 更换新辊后，必须进行一定的预热。 同时，对于轧制前几卷的增速系统必须严格控制。
3. 刮擦
特征：棒料沿铣削方向出现线状凹状缺陷
原因：
1、各种导辊、导条的速度不同
2、带钢与辅助设备接触异常
3、生产线设备内有异物
行动：
1、定期检查辅助传动辊转动是否灵活及表面状况
2、固定辅助设备与杆件之间应有一定的距离
3、及时发现并清除生产线设备中的异物
4、如发现棒材表面有划痕，应从后向前一一检查。 事故原因查明后，应根据情况采取措施进行处理。
4. 裂边
特征：棒材边缘部分破损或呈锯齿状裂纹。
原因：
1、酸洗、剪切边部状况不好，造成轧制棒材边部裂纹。
2、热轧板本身侧面溃烂或开裂
3、吊装时夹具碰撞，造成棒材边缘损坏。
行动：
1、酸洗修边刀片间隙应根据剪切长度的不同准确调整。
2、酸洗过程中应尽可能去除热轧原板的边缘缺陷（呈月牙状）
3、吊装钢卷时，夹钳应平稳、准确、轻便，防止夹钳损伤钢卷边缘。
5、热刺伤
特征：棒材表面沿轧机方向出现不规则的局部块状锈斑
原因：
1、轧辊、棒材温升低
2、轧制薄规格时，在高速、高压下，毛坯油的油膜硬度不够，导致润滑不良。
行动：
1、正确选择轧机含油量和钢坯油类型，保证良好的润滑性能
2.使每个机架的负载分布尽可能均匀
3、正确选择铣削液的温度和压力，以保证良好的冷却性能
4、选择合适的轧机速度。 在润滑和冷却不良的情况下，钢坯速度不宜超过。 当发现严重热烧伤时钢材表面锈蚀等级，立即更换工作辊
6. 贯穿
特征：棒材表面有周期性凹坑
原因：
1、工作辊表面粘结严重
2、严重粘辊裂纹（一般是前框表面压花，后框炼钢延伸导致轧穿）
行动：
1.更换新工作辊
2、防止异物落入轧机间隙，防止轧机表面损伤。
7、形状缺陷
A、双边波特征：棒材两侧可见波纹
原因：轧机凸度小、钢坯压力过高、钢坯温度低、正反弯辊使用不当等。
措施：降低轧机压力或加强反张力，合理控制辊形，尽量减少工作辊中部铣削液的流动，适当调整弯辊
B、单边波浪的特点：条形的一侧可见波浪形
原因：轧机一侧受力过大，有波浪，轧辊温度不均，工作辊水平调整不当，来料长度不均匀（楔形）
措施：减少有波浪一侧的轧机受力，严格要求原材料与同板厚度差不超过规定，酸洗时必须缩短头尾镰刀弯。
C、中波浪特征：条形中间部分可见波浪状
原因：与双边波相反
措施：与双边波相反
D、局部肋波特征：沿长度方向1/4、3/4或部分区域可见条状波状。
原因：钢坯温度不均匀、波对应的轧机冷却液喷嘴局部过热、堵塞
措施：增加肋波区轧机液流量，仔细检查肋波区喷嘴是否堵塞。
8、厚度不均匀或不均匀
特点：棒材沿轧机方向长度波动超出产品要求或成品毛坯长度与产品要求不符。
原因：
1、热轧原材料本身长度不均匀，材料强度不均匀。
2、未投入AGC系统时，压力、速度调节不及时。
3、各机架张力波动范围过大
4、测厚仪（特别是最后一帧）不准确
行动：
1、为保证镀锌原材料的长度精度，应剔除严重过厚或过薄的部分。 若发现坯料长度波动，应及时降低速度，调整后提高速度。 当长度波动严重时，应停机。 然后根据实际长度进行手工估算，然后启动设备进行氮化。
2、AGC系统不投入使用时，应随着速度的变化及时调整轧机力和张力，以保证正常的长度精度。
3、严格保证系统张力稳定性
4、定期检查测厚仪的准确度。 下料时如发现异常情况，应及时检测并检查成品长度与测厚仪的一致性。 否则，立即通知测控人员处理
9. 卷状
A. 溢出边缘
特点：钢卷边缘局部不平整
原因：酸洗来料溢出、镀锌板板形不良、收卷张力过小且波动、坯料压力不稳定、入口处无滑移控制装置
措施：当发现原料严重溢出时，首先手动降低速度，及时采取自动对中调整，严格控制板形，剔除引线形状不良的部分，严格控制卷取正常情况下，手动滑差控制装置应尽快投入使用。 一旦发生严重溢出，应将最终机架分卷。
B、塔形
特点：钢卷边缘呈圆弧状
原因：酸洗卷板塔形、棒材背面板形不良或芯上废导头、卷取张力太小、芯子与卷取机卷筒之间窜动、各侧落板间隙过大框架等激励，均能造成卷取时钢卷塔形
措施：酸洗钢坯塔形卷的速度不宜太高，并随时进行手动对中调整。 当形状不好时，应及时去除。 废带头不得卷入芯中，以保证收卷张力正常，满足工艺系统的要求。 无论如何，一旦发现塔状，应立即分卷。
C、心形卷
特点：钢卷外径局部内凹
原因：卷背面收卷张力太小，坯料尺寸较薄
措施：增大面张紧张力，一般应比设定张力小20~30%。 适当缩短磁带头长度，必要时更换小半径磁鼓。
D、心脏跳动
卸卷时，卷取机滚筒取出芯部钢材表面锈蚀等级，或热处理叉车在卸卷时抬起芯部，未能将钢卷吊走。
特点：钢卷外径局部溢流
原因：棒料腹形不好、芯子收卷张力太小、卷取机卷筒位移或钢卷车上塑料垫腐蚀不均匀，造成中心不等钢卷和卷筒中心
措施：保证钢筋背面形状良好，特别是废带不卷入管径内，自动加强支腿卷取张力，复位偏转卷取机，更换钢筋腐蚀的塑料垫卷材车同时进行，经常检查吊具表面状况及锈蚀程度
E. 塌卷（平卷）
特点：钢卷水平放置时呈椭圆形
原因：在整个轧机过程中，卷取张力大于设定张力，卸卷后会外露，特别是薄型产品。 固溶后，加载整平机时露出
措施：当张力调节系统或张力设定异常时，应通过自动操作方式降低卷取张力，保证棒腹及整个卷材的卷取张力满足工艺要求，防止质量问题的发生和安全事故
B、热轧线常见缺陷及避免措施
1、锌层裂纹
原因：
A、原板：
1、钢卷存放时间过长，导致表面氧化严重。
2、原板表面防锈油
3、冷轧时乳化液太脏，甚至原板表面残留一层黑色污泥。
B、炉子：
1、燃气热值过高，导致预热炉燃烧进入氧化气氛。
2、预热炉内炉压过高，空气通过炉口吸入炉内，造成棒材氧化。
3、预热炉内空气与煤气比例调节系统失控，导致炉内出现氧化气氛。
4、辐射管破裂，二氧化碳进入还原炉。
5、保护气氛露点过高，不符合工艺要求。
6、保护气氛氧浓度高，不符合工艺要求。
7、保护气氛甲烷浓度低，不符合工艺要求。
8、炉子密封性差，二氧化碳溶入炉内。
9、进入锌锅的带钢本体温度过高
10、预热炉温度过高，油脂挥发不充分。
C、镀锌：
1、锌锅内铝浓度过高
2、速度太快，棒在锌液中停留的时间太短，以后来不及生成五铝化铁（）中间层。
3、锌层太厚
行动：
1.调整气刀的高度、距离和喷嘴，避免局部锌层厚度
2、原材料卷材存放时间不得超过30天
3. 清洁线圈
4、乳化液中不能混入液压油、润滑油等污物。 面条一定要干净，用手摸不能看到黑色。
5、煤气热值符合工艺规范
6、炉压符合工艺规范
7、控制燃油空气比
8、如发现辐射管破损，应及时更换
9. 保持二氧化碳露点尽可能低
10、保护二氧化碳中的氧浓度尽可能低
11、保护气氛中氢气浓度合适
12、检查烤箱的密封性。 若发现泄漏，应立即处理。
13、进入锌锅的钢带温度不高于420℃
14、控制预热炉（预热炉+还原炉）内的温度和气体总量
15、锌锅内铝浓度不宜太低
16、严格执行丰度表
2. 裸露钢材（非热轧）
原因：
1、原材料卷材遇水，局部会形成红锈。
2、原材料卷材存放时间过长，边缘氧化严重。
3、原料板表面有凹痕。 凹痕中充满了乳化液中的灰尘，热轧后凹痕中出现裸露的钢材。
4、轧钢时压入氧化铁皮。
5. 与水接触
6、辐射管损坏漏气。
7、炉温过高
8、炉内二氧化碳未消除，还原不充分。
9、原板部分沾有甘油、润滑油等污染物。
行动：
1、如发现原板有局部红锈、铁皮侵入、黑灰色凹陷、油污、严重乳化斑等缺陷，热轧将被拒绝。
2、开机前至少提前5小时对炉内进行氢气排空。
3、开机前，用过大的线圈来拉料。 预热炉温、还原炉温、冷却段炉温超过规定值后，即可转入普通材质热轧。
4、如发现泄漏，应立即停机。
3. 气刀条纹
原因：
1、风刀喷嘴损坏
2、气刀喷嘴缝隙部分堵塞。
举措：
1. 使用锉刀平滑损坏的间隙并去除突然的拐点。 如果间隙太大，请更换喷嘴。
2、用专用刮刀将缝隙中的锌块刮掉。
4、钢基咬口（热轧前咬口）
原因：
1、冷轧时受伤
2、镀锌入口段矫直机辊面有划伤
3、入口段倒板咬
4. 入口弯针咬合
5、炉底滚筒不转动
6、炉头内有衣服
7. bite
8. The does not
9. does not
举措：
1. Hot is if cold- coils are .
2. the plate shape so that the bar can pass the plate
3. the of each
4. the rod from in the
5. the that does not .
6. Use a ash scoop to the waste on the zinc in the eye.
7. The must be use.
8. It is to that the and with the bar
5. Zinc layer burns (bites after )
原因：
1. Each does not
2. by strip
3. The shape of the plate is too poor and the air knife and each plate will be .
举措：
1. that each after the zinc pot
2. the front and back to keep the bar .
3. the and the bar
6. of dark spots
原因：
1. Local is
2. The edge has not blown clean the edge of the rod.
3. The given flow rate of the lower is too small
4. The of the is
5. The part of the is and the be out.
6. The given flow rate of the is too small, the to
7. The is high
8. The tank or leaks and drips onto the rod.
9. at both ends of the
举措：
1. Clean the dust in the pipe every
2. keep the edge to blow the edge of the bar
3. Keep the flat and
4. that the is not and the is
5. The of
6. that and tanks are leak-proof
7. the flow rate of the in time to make it spray
Seven, thick edge
原因：
1. The shape of the board is poor, with big waves or big .
2. The speed is too low
3. The angle of the air knife is .
4. The of the zinc pot is too low
5. The air knife gap is not .
6. The and of the air knife are
举措：
1. Don't run the speed too low
2. The of the air on both sides are to the air from each other
3. Use on both sides
4. The of the air knife must be to
5. The air knife gap is .
6. the shape of the board and the waves and
7. The body of the zinc pot
8. Zinc
原因：
1. The of the zinc pot is too low
2. The zinc ingot does not meet the and the iron the .
3. slag
4. The range of zinc is too large
5. The iron in the zinc is too high
举措：
1. The of the zinc with the
2. The iron of zinc and zinc must be
Nine, light whole
原因：
1. The is too large
2. The is too small
3. The strip steel has wavy edges or
举措：
1. the of or the
2. plate shape
10. Width error
原因：
1. The in the is too wide when the is small.
2. The is not when the in the is high
举措：
1. set the in the to the table
2. The is in with the .
3. The gas flow of the with the .
11.
原因：
1. The plate has
2. There are stuck on one or rolls in the hot line
举措：
1. If there are dents on the plate, hot .
2. to the width of the dent cycle, it is that there is on the , and the after the is .
, waves
原因：
1. The is not given
2. There is a thick edge
3. The part of the is and thick at both ends and thin in the
4. The shape of the plate is too poor and the range.
举措：
1. Set the to the
2. If there is a thick edge , it is to curl or it.
3.
4. When the shape of the plate is too poor, hot is .
, white rust
原因：
For GI , the coils or of hot- coils are to water, and other , and the water is into the of the and be for a while, in poor and . In the , the on the top the anode, and the high on both sides the . As a of , zinc oxide is . The zinc oxide under the - is ZnZn>0, which is , while the zinc oxide in the - is ZnO, blue color, is white rust
举措：
1. The board is in a box with a cover to avoid the of
2. to loose
3. After , it must be dried, and no water is
4. The be or air-, and the not be than the dew point to avoid frost and
5. Wax and the rods
6. be in the for too long.
7. The must be with the .
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