【核心观点】
在“十三五”规划期间，我国政府积极推动钢铁行业的供给侧结构性改革，严厉打击非法生产的“地条钢”，逐步淘汰了落后的产能，有效缓解了钢铁市场的供需失衡问题。这一举措使得钢铁企业的盈利状况得到了显著改善，以废钢为原料的短流程生产模式也迎来了快速发展。进入“十四五”规划时期，我国设定了到2025年电炉钢在市场中的占比达到15%的目标。但遗憾的是，自2021年以来，我国电炉钢的发展似乎遇到了阻碍，其市场份额不仅没有提升，反而有所下降。
电炉钢的比重增长遭遇障碍，其背后原因何在？本文分析指出，目前这一阶段电炉炼钢的经济效益不尽如人意，其成因可归结为以下三个方面：，，，。
1、我国废钢资源稀缺，废钢价格高位导致电炉成本难降。
2、当前工艺和技术限制电炉生产的钢材品类。
3、高成本和低钢价双向挤压电炉盈利空间，产能无法完全释放。
因此，废钢资源供应紧张，电炉炼钢技术尚不完善，加之电炉产品盈利空间有限，这三者共同形成了阻碍电炉钢产量提升的三大障碍。在追求双碳目标的大环境下，钢铁产业的绿色转型迫切需要政策上的扶持和有效的指导，以便突破发展瓶颈。
【正文】
一、现状：电炉钢占比不增反降
1、电炉钢占比低
2021年，我国电炉钢的比重攀升至近十年来的峰值，达到了10.7%。然而，在2022至2023年间，电炉钢的产量和占比均有所下降，2023年的占比仅为粗钢总产量的9.7%。在今年的5月，国务院发布的《2024-2025年节能降碳行动方案》中明确提出，力争到2025年年底，电炉钢在粗钢总产量中的占比能够提升至15%。当前电炉钢占比仍有很大提升空间，但该比例却停滞不前。
根据世界钢铁工业协会（WSA）提供的数据，全球电炉钢的产量大约占据了粗钢总量的28%。相比之下，我国电炉钢的占比显著低于这一比例。具体来看，我国电炉钢产量占比与美国约69%、欧盟（27国）约43%的电炉钢产量比例相比，差距十分明显。
2、短流程产能利用率低于长流程
我国电炉炼钢技术自1993年起步，相较于其他炼钢方式，发展较慢废钢回收价格多少钱一斤2023，在整体产能中所占比重较小。此外，独立电弧炉钢厂的产能利用率长期低于钢铁企业中高炉的产能利用率。进入今年，不同炼钢流程的产能利用率差异变得更加显著，电炉的产能利用率自6月份以来持续下降，从年初的56%降至目前的45%，与此同时，高炉的产能利用率却保持在88%以上。在该情况下，电炉钢在总粗钢产量中的占比难言明显提升。
二、经济效益是电炉痛点
尽管电炉在节能减排方面展现出一定优势——据中钢协提供的数据，2023年长流程炼钢的吨钢能耗大约是短流程的六倍，然而，与长流程炼钢相比，电炉在经济性上并不具备明显优势。在钢铁行业激烈的竞争环境中，电炉的发展受到了一定的制约。
1、废钢资源仍较稀缺，价格难跌
1）钢材回收周期长且艰难，可用废钢量实际不多。
观察我国粗钢产量，尚未步入钢铁大规模报废的峰值阶段。我国钢材主要应用于房地产及基础设施建设领域，建筑行业通常的折旧期限为30年，而设备则约为10至15年，这些因素共同作用，使得我国钢材的报废与回收周期较长。目前，我国可利用的废钢量主要依赖于约20年前的粗钢产量，因此，国内废钢资源并不充裕。
再者，废钢在房地产与基础设施建设领域的回收量显著减少。建筑业与制造业构成了我国废钢回收的关键领域，其中2023年大约有26%的废钢来源于建筑行业，这包括房地产和基建项目。但今年，众多工地普遍面临资金短缺的问题，施工进度也因此变得缓慢，从1月至6月，工地废钢的回收量与去年同期相比下降了约32%，这一下降趋势对整体废钢回收量的下滑产生了负面影响。
除此之外，废钢的进口成本超出其价值，使得进口废钢不具备良好的性价比。自2021年我国放宽再生钢铁原料的进口限制以来，废钢的进口量有所增加，然而，由于海外废钢价格偏高以及进口门槛严格等因素，我国在2021至2023年间的废钢年进口量仅略超过50万吨。到了2024年，废钢的进口数量进一步下降，达到了近四年的最低点。与我国大约30亿吨的废钢储备相比，进口废钢的补充作用极为有限。因此，今年废钢的供应总体较为紧张，其价格保持相对稳定，而电炉炼钢的生产成本难以降低。
2）电炉企业对废钢的议价能力较差
位于产业链末端的钢铁生产企业掌握着废钢的定价权限。鉴于上游的废钢回收与处理企业分布较为零散，钢厂往往依据自身的生产需求、对原料品质的特定要求以及市场供需的实际状况废钢回收价格多少钱一斤2023，向加工基地设定废钢的品质规格和价格。这种定价机制实际上有助于钢铁企业在原料采购环节中有效降低成本。
然而，在钢厂之间的竞争中，综合型钢铁企业对于废钢价格的影响力更为显著。一方面，由于我国高炉的历史悠久，而电炉的发展时间较短，多数大型钢铁企业都配备了高炉。另一方面，尽管电炉炼钢完全依赖废钢，但鉴于长流程生产的高产量，转炉依然是废钢消耗的主要环节。基于此，那些拥有高炉的综合型钢铁企业在废钢定价方面拥有更大的话语权。近期，钢铁行业竞争愈发激烈，部分高炉企业或许会采取措施，通过维护废钢价格，以削弱电炉企业的竞争力。
2、电炉炼钢工艺限制生产钢材品类
目前，废钢的挑选过程较为简略，且其质量的一致性不佳，这直接影响了电炉炼钢环节中对杂质金属元素的精准控制，导致生产出的产品难以达到高品质钢材所必需的高附加值和高纯净度标准。伴随着炉外精炼技术的显著进步，转炉生产特种钢的能力不断增强，这一发展态势无形中削弱了电炉在特种钢生产领域的传统优势。然而，在制造高合金钢方面，电炉依旧保持着其独特的优势。
由于废钢品质不佳，电炉炼钢时铜、锡、铅、砷、锑、铋等杂质容易超标，这些杂质可能导致钢材出现“热脆”问题，进而提升热轧过程中的开裂风险，尤其是在生产薄板产品时，电炉炼钢技术遭遇了极大的挑战。因此，我国电炉炼钢主要致力于生产对杂质容忍度较高的长材产品，例如螺纹钢和盘螺等，而转炉则在生产扁平钢材方面展现出了技术上的优势。
根据调研数据，我国电弧炉企业所产钢材中，螺纹钢的比重最高，紧随其后的是盘螺，这两类钢材的总产量占据了全部产量的约67%。
然而，随着房地产规模的扩张阶段告一段落，新建房屋的开工面积不断减少，今年5月和6月同比下降超过20%。与此同时，今年房地产领域的固定投资也呈现同比减少的趋势，再加上基础设施投资增速放缓，导致今年对建筑钢材的需求显著降低，螺纹钢价格持续低迷，钢厂提升电炉产量的积极性不高。
3、利润挤压下电炉产能难以释放
我国实行分段计费电价制度，其中低谷电、平段电和高峰电分别设定了不同的电费标准。以江苏省为例，低谷电的费用大约是平段电的42%，而高峰电的费用则大约是平段电的172%。这种电价体系导致电炉炼钢的成本呈现出阶梯式的增长。因此，电炉企业在面对不同的钢材市场价格或收入水平时，其释放的生产能力也会有所差异。
2024年，大部分时间里，电炉在平电和峰电时段冶炼建筑钢材都遭遇了严重的亏损，唯有在谷电时段开炉才能获得利润。然而，谷电时段通常只有大约8小时，而在夏冬季用电高峰期，这个时段可能会缩短至6至7小时。因此，仅依靠谷电时段的电炉炼钢产能，难以实现大规模的生产。
