钢材生产中不仅要看规格是否达标，表面缺陷也不能忽视。 一些较大的表面缺陷甚至可以直接观察到，这无疑对客户造成了很大的影响，而更大的影响可能是对其质量的影响。 ，不仅是可以观察到的缺陷，还包括一些小缺陷。 生产中要做的就是及时检查，调整轧制，减少缺陷的产生。
在机器制造行业使用的各种钢材中，我们经常会发现存在很多缺陷钢材分类与特性，影响了机器零件的质量，导致产生大量的废铁。 对于这类问题，我们必须了解钢材在炼钢、锻造、轧制过程中的情况。 将妥善处理该缺陷的原因及其对机械性能的影响。 我们不仅知道怎么做，还应该及时知道什么时候、什么地方出现了缺陷，以便及时改正。
目前钢材表面常见的缺陷有7种：裂纹、划伤（凹痕）、折叠、耳部、伤痕（重皮）、焊痕、端部毛刺。 钢厂操作人员会对钢材的常见缺陷、原因及处理方法有深入的了解，这里不再详细介绍。 重点关注如何检测缺陷信息。
为了及时检查缺陷，需要在线监控。 轮廓检测仪作为在线缺陷测量仪器是一个不错的选择。 可测量大部分表面缺陷，如折叠、翘曲、凹坑、凹槽、凸耳、裂纹、划痕（凹痕）等缺陷均可测量并显示。
轮廓检测仪是钢材表面质量检测的“检察官”。 在铣削生产中钢材分类与特性，通过手动检测器实现缺陷的实时检测，不漏掉任何缺陷。 目前可以检查0.5mm及以上的缺陷信息，而且是全断面测量，各个方向无死角。 测量频率最高，纵向、横向盲点小，不漏掉钢材缺陷。
轮廓仪检查横截面，然后生成完整表面的高帧率显示，从而可以检测局部和周期性表面缺陷以及轧机产品的规格变化。
型材检测仪有助于加强钢材生产过程中的质量控制，避免出现大量不良品，影响生产企业的经济效益。 聚焦钢材表面缺陷，对生产中容易出现的表面缺陷进行检测和分析，探讨缺陷对轧机技术和性能的影响，从而提升钢材的性能和成品率。
