锻造是利用锻压机械对金属零件施加压力，使其形成塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和规格铸件的加工方法。 它是锻造（锻造和注射成型）的两大组成部分之一。 通过锻造，可以去除炼铁过程中形成的疏松铸件等缺陷，优化显微组织。 同时，由于保留了完整的金属流线，铸件的力学性能通常优于同材料的毛坯。 对于相死机械中负荷高、工作条件恶劣的重要零件，除形状较简单的毛坯可采用薄板、型材或点焊件外钢材的控制轧制和控制冷却，多采用锻件。
锻造可分为自由锻、模锻和闭式模锻。
1、自由锻造。 借助冲击或压力，金属在上、下铁（砧）之间产生变形，获得所需的铸件。 主要有手工锻造和机械锻造两种。
2、模锻。 模锻分为开式模锻和闭式模锻。 金属铸件在一定形状的锻模腔内受压力变形而获得铸件，可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等。
3、由于闭式模锻和闭式镦锻无飞边，材料利用率高。 可以用一道工序或几道工序完成复杂铸件的精加工。 由于没有飞边，铸件的应力面积减少，所需的载荷也减少。 而且要注意的是工件不能完全受到限制，所以要严格控制铸件的体积，控制锻模的相对位置并对铸件进行检查，努力减少锻模的腐蚀。
轧机是金属零件通过一对旋转的轧机（各种形状）之间的间隙，由于轧制的压缩而使材料的截面增大、厚度减小的压力加工方法磨。 这是钢铁生产最常用的生产方法。 主要用于生产管材、板材、管材。
根据轧件的运动方式，铣削形式分为纵向轧制、横向轧制和交叉轧制。
纵向轧制是金属通过两个相反方向旋转的轧机之间并在它们之间发生塑性变形的过程。
交叉轧制：变形后轧件的运动方向与轧机轴线方向一致。
交叉轧制：轧件作螺旋运动，轧件与轧机轴线不成特殊角度。
优势：
它可以破坏钢坯的铸造组织，细化钢的碳化物，去除显微组织的缺陷，使钢的组织致密，热性能得到改善。 这些改进主要表现在沿轧机方向，使钢材在一定程度上不再具有各向同性； 铸造时产生的气泡、裂纹、气孔也可在低温低压下进行焊接。
缺点：
1、通过钢坯后，钢内部的非金属夹杂物（主要是硫醇和氧化物钢材的控制轧制和控制冷却，还有硅酸盐）被压成薄片，发生分层（夹层）。 分层会极大地恶化钢材沿长度方向受拉的性能，并且随着焊道收缩，可能会出现层间撕裂。 熔池收缩引起的局部应变往往达到屈服点应变的数倍，远大于载荷引起的应变。
2、冷却不均匀造成的残余挠度。 残余挠度是在没有外力作用下内部自平衡的挠度。 各种截面的镀锌工字钢都存在这种残余挠度。 一般情况下，工字钢截面尺寸越大，残余挠度越大。 残余挠度实际上是自平衡的，但它在外力作用下对钢构件的性能仍然有一定的影响。 例如，可能对变形、稳定性、抗疲劳性等产生不利影响。
3、对于镀锌钢制品来说，长度和边宽控制比较困难。 热胀冷缩我们很熟悉，因为虽然一开始镀锌的宽度和厚度都符合标准，但冷却后仍然会存在一定的负差。 因此，对于小钢材来说，钢材的边宽、厚度、长度、角度、边缘都不能太精确。
铸件与轧制件对比：
(1)铸件的轴向和径向热性能差异比轧制件小。 也就是说，铸件的各向同性比轧件低得多，因此铸件的使用寿命比轧件低得多。 右图为轧制板材不同方向晶界基体形貌的金相图。
(2)从生产程度来看，铸件的变形程度远小于轧制件。 也就是说，通过锻造打破晶界基体的效果比铣削要好。
(3)在加工成本方面，锻件的成本远低于轧机的成本。 对于一些关键零件、承受较大载荷或冲击的螺钉孔、形状复杂或车削要求非常严格的零件，仍需要锻造。 该过程已处理。
(4)铸件具有完整的金属流线。 经过轧机后，金属流线的完整性被力学破坏，大大缩短了模具型腔的寿命。
