一般来说，钢中的碳越多钢材无损检测，火花就越多，火束也就越短、越粗。 常用钢材的火花特性可通过查相关表格来确定。
2、目视检查法。 在生产现场，特别是在工序检验时钢材无损检测，往往来不及对锻件进行一一检验。 为了在生产过程中及时发现质量问题，具有大量实践经验的工人必须对锻件的质量进行目视检查。
1）目视检查锻件的表面外观质量。 锻件的表面质量如裂纹、裂痕、夹杂物、重皮、麻坑等可以通过肉眼初步发现。
2）测量锻件的形状和尺寸。 锻件的形状和尺寸，如棱角、扭曲、模锻件的误差等，较严重的可根据经验用肉眼发现。
3、量具检验方法在锻造生产中，常用的量具可分为通用量具和专用量具两大类。 大量形位尺寸的检验需要钢尺、内外卡尺、游标高度尺、游标深度尺和90°角尺等通用测量工具。
4、抽样检验方法。 对于大批量锻件和复杂多角度弯曲的锻件，常预先制作样板和部分样板，检查形状和尺寸。
5、划伤检查法。 有些锻件形状复杂，无法观察布景甚至样品。 划线法只能用于检查锻件的尺寸和形状误差。
6、理化检验方法锻件内在质量和力学性能的检验需要采用各种理化分析方法。 理化分析一般由专业人员使用专用仪器和设备按照国家有关标准进行，然后根据检验结果来判断是否符合锻件的特殊技术条件。 检查方法有以下几种类型：
(1)化学分析法，采用化学品按照国家标准进行分析、取样。 可以通过车削、铣削、钻孔等方法获得金属样品。
(2)光谱法和直接光谱法。 具体检验方法按照GB/T222-1984《钢的化学成分采用I型取样方法及成品化学成分允许偏差》、GB/T1223.29-1984《钢及合金化学分析》 《方法》主要用于化学成分的定性测定以及对化学成分定量要求严格的锻件（钢材一般采用化学分析方法）。
(3)力学性能检验，用各种硬度计检查锻件的硬度，用拉力机、冲击机检查锻件的抗拉强度、屈服极限冲击韧性、断面收缩率等。
(4)低倍检验采用5～10倍或数十倍的放大镜，用肉眼观察锻件中的裂纹、白点、夹杂物、气泡、缩孔、缩孔等缺陷。
(5)高倍检验，用光学显微镜或电子显微镜观察锻件的金相组织、碳化物级别、偏析、锻件晶粒尺寸等。
(6)探伤检验，采用无损检测方法检查锻件内部质量，如裂纹、白点、夹杂物等。探伤方法有磁粉探伤和超声波探伤。
