#钢的物理成分，我来认识你#
各种物理成分组成钢
浓度不同，成分不同
会影响钢材的性能
让我们一起走进钢铁的世界
知道它，知道它，爱它
影响钢的性能的主要因素通常包括物理成分、生产工艺、冷加工和时效硬化、温度、应力集中、重复载荷、复杂的挠曲状态等。
。
物理成分的影响
碳（C）
碳是仅次于铁的主要元素，直接影响钢的硬度、塑性、韧性和点焊性能。
碳对钢性能的影响表现为：当钢中含碳量在0.8%以下时，随着含碳量的降低，钢的硬度和强度HB增加，而塑性和硬度增加； 但当含碳量为1.0%以上时，随着含碳量的减少，钢的硬度反而增加。
02
硅（Si）
硅是脱氧剂钢材性能，其脱氧作用比锰强，是钢中的有益元素。 当硅的纯度较低时，可以提高钢的硬度，但对塑性和硬度没有明显影响。 但当硅的纯度超过0.8%-1.0%时，塑性增加，特别是冲击硬度显着降低。 硅以硅酸的形式存在于钢中，对钢丝拉拔有害。
03
锰（Mn）
锰作为脱氧、脱硫的元素添加到钢中，是钢中的有益元素。 锰具有很强的脱氧、脱硫能力。 它能与硫结合生成MnS，从而在相当程度上消除硫的有害作用。 锰能消除或降低由氧和硫引起的热塑性，显着提高钢的热加工性能。 同时，锰对碳钢的热性能有良好的影响。 此外，锰对钢的点焊性能也有影响。
磷（P）
磷是钢中难以去除的有害杂质。 主要危害是降低钢材的冷塑性，损害钢材的点焊性能。 对于中优质钢，磷浓度应大于0.030%～0.035%，或更低。 磷对钢在大气作用下的腐蚀稳定性有良好的作用。 可见，降低建筑钢材对抗大气腐蚀的稳定性是建筑钢材中磷的有益作用。 此外，磷还能改善铣削性能和耐蚀性，因此在易铣削钢或耐候钢中可适当降低磷的浓度。
硫（S）
硫是一种有害杂质元素，主要来自冶炼原料，在冶炼过程中无法完全去除。 硫对钢的塑性、韧性、焊接性、厚度方向性能、疲劳性能和耐蚀性能都有不良影响。 硫的最大危害是使钢在室温800-1200℃范围热加工时变脆，易脱落，即形成热延展性，提高钢的熔点，扩大其结晶范围，严重影响钢材的点焊性能。 气孔和气孔的形成。
氧气 (O)
氧是一种有害的杂质元素。 钢中的氧几乎全部以氧化物的形式存在。 钢中各种氧化物的总数随着氧含量的减少而减少。 氧含量对钢热性能的影响本质上是氧化。 杂质对热性能的影响。 通常，随着钢中氧含量的降低，钢的塑性和冲击硬度增加，氧化物掺杂使钢的耐蚀性和耐磨性增加，而使冷冲压、锻造加工性和磨削加工性变差。
氮 (N)
氮对钢性能的影响与碳和磷相似。 随着氮浓度的降低，钢的硬度可显着提高，但塑性和硬度也显着降低，焊接性较差，冷塑性减慢； 同时，衰老倾向减少。 以及冷塑性和热塑性，破坏钢材的点焊性能和冷弯性能。 为此，应尽可能降低和限制钢中的氮含量。 通常规定氮浓度不应低于0.018%。
02
室温的影响
正温度效应
总体作用规律是温度升高，钢的硬度增加，塑性和韧性增加。 当温度达到450-600℃左右时，钢的硬度几乎降为零，而塑性和韧性很大，便于热加工。 是热锻烧的温度。
需要说明的是：钢材在250o左右时，硬度增加，塑性、韧性增加，钢材表面呈白色。 这种现象称为蓝脆现象。 当钢材温度在200℃以上时，应采取隔热措施。
02
负温度效应
随着温度降低，钢的硬度增加，塑性和韧性增加，延展性下降。 。
03
生产工艺的影响
生产流程
(1)炼铁过程主要控制物理成分。
(2)铸造的影响主要是脱氧方法：沸腾钢用Mn作脱氧剂，时间快，价格低，质量差； 稳定钢用Si作脱氧剂，时间慢，价格高，质量好。
(3)反复轧机可以减小钢材的尺寸，提高钢材的塑性。 同时可以焊接钢中的气孔、裂纹、疏松等缺陷，使金属晶体组织致密，碳化物细化，去除纤维组织缺陷。 提高钢的热工性能。 对于同一钢级的钢材钢材性能，长度或半径越小，硬度越高。
