45号钢——优质碳素结构钢，是最常用的中碳淬火钢
主要特点：最常用的中碳回火钢，综合热性能好，淬透性低，水淬时易产生裂纹。 大型零件应进行回火处理，小型零件应进行正火处理。
应用实例：主要用于制造高硬度运动零件，如涡轮轴套、压缩机活塞等。 轴、齿轮、齿条、蜗杆等。对于点焊，注意焊前预热，焊后消除挠度和固溶。
Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢
主要特点：具有较高的塑性、韧性、点焊性能、冷注塑性能、一定的硬度和良好的冷弯性能。
应用实例：广泛应用于常用零件及点焊结构。 如拉杆、连杆、销轴、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。
表示：
① 由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。 其牌号前缀为“Q”，代表钢的屈服点，前面的数字代表屈服点的数值，单位为MPa，如Q235，代表有屈服点（σs）的碳素结构钢。
②如有必要，可在等级旁边标注表示质量等级和脱氧方法的符号。 质量等级符号分别为A、B、C、D。 A表示无影响，B表示20度以上，C表示0度以上，D表示-20度以上。 A和D的区别是指其性能上冲击体温度的差异。
分别是：Q235A级，不需要进行冲击硬度试验； Q235B级，要求进行室温（20℃）冲击硬度试验； Q235C级，用于0℃冲击硬度试验； Q235D牌号，用于-20℃冲击硬度测试。
脱氧方法符号：F表示沸腾钢； b 表示半镇静钢； Z表示镇静钢； TZ表示特殊稳定钢，稳定钢可以不标注符号，即Z和TZ都可以不标注。 例如，Q235-AF表示A级沸腾钢。
③特殊用途碳素钢，如桥梁钢。
④Q表示钢的屈服硬度，后面的数字表示屈服硬度值（MPa）。 必要时，数字表示质量等级（A、B、C、D、E）和脱氧方法（F、b、Z）。
40Cr——应用最广泛的硬质合金之一，属于合金结构钢
主要特点：淬火后综合热性能良好，具有低温冲击韧性和低缺口敏感性，淬透性好，油冷时疲劳硬度高，空冷时易形成形状复杂的零件裂纹钢材型号，冷弯塑性中等，渗碳或淬火后磨削加工性良好，但点焊性差，易形成裂纹。 过程。
应用实例：淬火后用于制造中速、中载荷零件，如车床蜗杆、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等。淬火及高频表面渗碳后用于制造高强度、耐磨零件，如蜗杆、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销、连杆、螺钉、进气阀等。
渗碳及中温渗碳后用于制造重载、中速冲击零件，如水泵定子、滑块、齿轮、主轴、轴环等。渗碳及高温渗碳后用于制造重载、低冲击、耐磨零件，如齿轮、主轴、轴、轴环等。碳氮化物碳化物用于制造规格较大、低温冲击韧性较高的传动零件。 ，如轴、齿轮等。
HT150——灰铸铁
HT150表示灰口铸铁，延伸硬度为 。
主要特点：属中等硬度铸铁件，铸造性能好，工艺简单，铸造变形小，无需人工时效； 具有一定的机械硬度和良好的减震性能。
应用实例：蜗杆箱、铣床床身、箱体、液压缸、泵体、壳体、飞轮、缸盖、皮带轮、轴承盖等。
35——各种标准件及紧固件常用材料
主要特点：硬度适宜，塑性好，冷塑性高，钎焊性合格。 可在冷状态下进行部分铆接和拉拔。 淬透性低，正火或回火后使用。
应用实例：易于制造小截面零件，能承受较大载荷的零件：如凸轮、杠杆、连杆、卸扣等，各种标准件、紧固件。
65Mn——常用弹簧钢
主要特点：经热处理和热轧淬火后，硬度高，具有一定的硬度和塑性； 在相同表面状态和完全淬硬条件下，疲劳极限与合金弹簧相当，但淬透性较差。
应用实例：小型扁圆弹簧、座簧、弹簧弹簧、弹簧圈、气门弹簧、离合器簧片、制动弹簧、冷轧螺旋弹簧、销等。
——最常用的碳钢（日本304级、台湾级）
特点及用途：作为不锈耐热钢应用最为广泛，如乳制品设备，通常是化工设备，以及能源工业设备。
Cr12——常用冷作磨料钢（日本品牌D3、台湾品牌SKD1）
特点及应用：Cr12钢是一种广泛应用的冷作磨料钢，属高碳高铬莱氏体钢。 该钢具有良好的淬透性和良好的耐磨性； 由于Cr12钢的碳浓度高达2.3%，冲击韧性差，易脆，且易产生不均匀的晶界晶粒。
由于Cr12钢具有良好的耐磨性，多用于制造因冲击载荷小而要求耐磨性较高的冷冲压模、冲头、落料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和冲模、钻套、量规、拉丝模、压花模、滚丝板、深拉模以及粉末冶金用冷模等。
DC53——常用美国进口冷作磨料钢
特性及用途： 高强度、高硬度冷作磨具钢，品牌名称为台湾长治特殊钢股份有限公司制造商。 经低温回火后，具有高强度、高硬度和良好的线切割性能。 用于精密冷注塑模、拉丝模、滚丝模、冷冲裁模、冲头等。 10、SM45——普通碳素塑性磨料钢（台湾牌S45C）。
——耐磨铬钢（国产）
与Cr12钢相比，碳含量较低，并添加Mo、V，改善二硫化钼的不均匀性。 MO可减少基体烧蚀，提高淬透性，V可细化碳化物，降低硬度。 该钢具有较高的淬透性，断面在400mm以下可完全淬硬，在300~400℃时仍能保持良好的韧性和耐磨性。 硬度比Cr12高，渗碳时体积变化小。 它还具有高耐磨性和良好的综合机械性能。
因此，可以制造断面大、形状复杂、冲击力较大的各类磨具，如普通拉丝模、冲孔模、冲孔模、落料模、修边模、滚管模、拉丝模、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准工具、量具等。
SKD11——韧性铬钢（台湾日立公司生产）
从技术上改善钢中的铸造组织，细化碳化物，提高硬度和耐磨性。 延长磨具的使用寿命。
D2——高碳高铬冷作钢（日本产）
具有较高的淬透性、淬透性、耐磨性，低温抗氧化性能好，渗碳抛光后耐磨性好，热处理变形小。 适用于制造各类要求高精度、长寿命的冷加工磨具、刀具和量具，如拉丝模、冷挤压模、冷剪刀等。
SKD11(SLD)——硬度恒定的高铬钢。 台湾日立股份有限公司生产
由于钢中MO、V浓度降低，改善了钢中铸造组织，细化碳化物，改善氮化物形貌。 因此，该钢的硬度（弯曲硬度、应力、冲击韧性等）比SKD1、D2高，耐磨性也有所降低。 它还具有较高的抗渗碳性能。
DC53——高硬度高铬钢，美国太原股份有限公司生产
热处理强度比SKD11低，经低温（520-530）回火后，可达到62-63HRC的高强度。 在硬度和耐磨性方面，DC53超过SKD11，硬度是SKD11的两倍。 DC53的硬度在冷作磨具制造中很少引起裂纹和裂纹，大大提高了使用寿命。
残余挠度小，低温车削后残余挠度减少，线切割后的裂纹和变形得到抑制。 铣削和磨削性能超过SKD11。 用于精密注塑模、冷锻模、深拉模等。
SKH-9——高耐磨、高硬度通用高速钢。 台湾日立公司生产，用于冷锻模、切条机、铰刀、钻头、冲头等。
ASP-23——粉末冶金高速钢，美国制造。 基体分布极其均匀，耐腐蚀，硬度高，易于加工，热处理规范稳定。 用于冲头、拉深模、钻模、铣刀、剪切刀片等各种长寿命磨削工具。
P20——一般要求尺寸的塑料磨具，日本产。 可进行侵蚀操作。 出厂状态预硬HB270-300。 渗碳强度HRC52。
718——高要求尺寸塑料磨料，美国制造。 特别适用于电蚀作业，出厂状态为预硬HB290-330。 渗碳强度HRC52。
Nak80——高镜面、高精度塑料磨具，台湾长治股份有限公司生产，厂态预硬HB370-400。 渗碳强度HRC52。
S136——防腐镜面抛光塑料磨具，美国制造。 出厂状态预硬HB<215。 渗碳强度HRC52。
H13——常用压铸模具，用于铝、锌、镁及合金压铸、热注塑模具、铝挤压模具。
SKD61——先进压铸模具钢材型号，韩国日立公司生产。 经过电镇流器重熔技术，使用寿命较H13显着提高。 热注塑模具、铝挤压模具。
8407——先进压铸模具，美国制造，热注塑模具，铝挤压模具。
FDAC——添加硫以增强其易切削性。 工厂预硬强度为338-42HRC。 无需渗碳或渗碳处理，可直接雕刻。 用于小批量模具、简单模具、各种树脂制品、滑动件、交期短的磨料件、拉链模具、太阳镜框模具等。
