1.1 原材料、成品、半成品进场后检验内容
（一）原材料、设备的技术文件。
（二）原材料、半成品、零部件、设备的检验（试验）报告和储存条件。
（三）现场测量仪器运行状况。
(4)生产抽样检验和试件验证。
1.2 原材料、成品、半成品进场后检验要求
（一）建筑材料、建筑构件、设备采购必须保证质量，满足工程需要； 并满足相应规范、标准的要求。
（二）对进入现场的建筑材料、建筑构件和设备的监测实行见证抽样检验制度，各方人员应当在抽样单上加盖印章。
（3）工程中建筑材料、建筑构件、设备的使用或者安装必须经监理工程师签字同意。
（4）建筑材料、建筑构件和设备应有技术文件，包括：合格证（必须有产品规定的指标和实际指标）、产品说明书、技术参数、相关检测报告、产品认证证书等。 。
（五）建筑材料、建筑构件和设备由谁采购并对其质量负责。 合格证应加盖采购单位私章和采购人印章。
（六）建筑材料复验报告（二次试验）应注明代表批次、使用部位、技术负责人、监督人员签署使用意见。
（7）现场施工使用的计量器具必须定期检测，并应有计量器具的使用记录。
（8）来料应按照规范、标准合理堆放、保管。 并应有储存（使用、储存、存取）记录。
（九）测试涉及的主要材料和零部件的具体要求如下：
1）钢材出厂合格证及检测报告。
①基本要求。
a 工程所用钢材必须有出厂合格证。 进入现场后必须进行力学性能复验，检验合格后方可使用。 没有许可证的（螺纹钢属于实行产品生产许可证的产品）不能使用。
b 无原厂证明时，复印件或打印件须加盖复印（打印）单位私章、负责人印章及日期，同时加盖供应商私章，表示原件的存储单元。
c 进口加强型舱底电机必须有质量证明书及相应的技术资料。 进入现场后必须进行力学性能和物理分析的复验，符合国内相应技术标准和相关规定后方可投入工程使用。
d 钢筋在加工过程中，如发现脆断、点焊性能不良或热性能明显异常，应对该批钢筋进行物理成分分析试验或其他专项试验，并作出明确的推断。制成。
如果钢筋检验报告中的一项不符合要求钢材力学性能检测报告，则所有项目的检验均应抽取双式样品。 若其中一项检验结果仍不符合要求，则该批钢筋不合格，不合格钢筋不得使用。
f 钢筋检测报告应在施工前经工程技术负责人审查同意，并出具使用意见。 测试报告应填写所用零件及数量。
g 简支筋应有张力记录。
②钢材出厂合格证及检测报告内容。
a) 钢材出厂合格证及检验报告内容包括：生产厂家、生产许可证钢印（或印有“生产许可证”）、合格证号、制造日期、钢种、牌号、规格、炉号、重量、机械性能、化学成分。
b. 检测报告内容包括：项目名称、使用部位、代表批次、品种、规格、直径、实测规格、生产厂家、委托单位、委托日期、检测日期、检测编号、机械性能检测结果、检测单位印章， ETC。
2）点焊检测报告及焊丝（剂）资格证书
①基本要求。
a 各类需焊接的钢筋、钢板应有材质证明书和复验报告，并应进行点焊性能试验，并提供焊丝检验报告，检验合格后方可使用。
b. 钢结构、网架结构出厂前应有一次、二次熔池探伤报告； 首次使用的钢材和点焊材料出厂前应有点焊工艺评价报告。 安装所用的点焊材料应当有质量证明书和一级、二级安装熔池探伤报告。
c 钢筋电弧焊（钢筋焊、搭接焊），I、II级钢筋点焊时可采用E4303焊丝。
d 电弧焊时，窄间隙的新焊丝应采用低氢碱焊丝。 点焊I级钢筋时，可采用E4316、E4315焊丝； 点焊二级钢筋应采用E5016、E5015焊丝。
使用低氢型酸性焊丝时，应按使用说明书的要求进行烘烤。 如果基础焊丝发霉，应烘烤后再使用。
e 电渣压焊、埋地点焊所用焊剂可选用HJ431焊剂。
助焊剂应贮存在干燥的仓库中。 发霉时应在250~300℃下烘烤2小时后再使用。
f 电渣压焊应用于柱、墙、烟囱、水坝等盖梁混凝土结构中竖向钢筋的连接； 不能用于梁、板等预制构件中水平钢筋的连接。
②焊接（代理）资格证书及焊接检测报告内容。
焊丝（代理）资格证书内容包括：生产厂家、生产日期、序列号、型号、机械性能、化学成分。
b 点焊检测报告内容包括：项目名称、使用部位、品种、规格、代表批次、委托单位及日期、检测日期、焊接方法及接头方法、机械性能检测结果、计量单位印章等. 点焊试验报告应齐全。
c 检查规则。 钢筋的点焊试验应在外观检验合格后随机抽取进行检测。 测试项目包括伸长率、硬度、裂纹位置和特性弯曲、钢筋飞边直径减少量和气压点焊头。 应进行拉伸和弯曲试验； 电弧焊 仅用电渣压力点焊头进行拉伸试验（JGJ18-96）
3）水泥厂合格证或检测报告
①基本要求。
A。 工程中使用的所有水泥必须有出厂合格证，水泥进场后必须进行复验。
b 当对水泥质量有疑问或水泥使用时间超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
C。 当水泥复测抗压硬度不符合标准要求时，降低标签的效果应经企业负责人同意后方可生效。
②水泥厂合格证及检测报告内容。
A。 水泥厂合格证的内容包括：制造厂名称、生产日期、品种、标签、编号、化学成分浓度、燃烧矢量、细度、凝结时间、稳定性、强度。
水泥出厂时应有3天（或7天）的硬度指标及各项检测结果。 28天硬度值应在水泥出厂之日起35天内报告。
b. 水泥检测报告的内容包括：项目名称、委托日期、检测编号、水泥品种、生产厂家、交货日期、代表批次、成型（破坏）日期、使用单位和检验数据结果。
③废品和不合格品的区分。
a废铁：氧化镁、三氧化硫、初凝时间、稳定性中任何一项不符合标准要求的为废铁。
b 不合格产品：当粒度、终凝时间、不溶物、燃烧载体中任何一项不符合标准要求或混合材料的用量超过最大限量且硬度高于产品标签规定的指标时，则称为不合格产品。 此外，水泥精致标志中的水泥品种、标签、厂名、出厂编号不齐全的也属于不合格产品。
4）砂石出厂合格证及检测报告。
①进入现场的砂石应有合格证或检测报告。
②砂石检测报告内容包括：委托单位、样品编号、项目名称、产地、代表批次、检测条件、计量依据、检验项目、检测结果、结论等。
③砂石监测项目包括：粒料、含泥量、泥块浓度、碎（卵石）石加针块颗粒浓度检查。
④对重要工程或特殊工程，应根据工程要求减少检查项目。
5）预制构件证书
①混凝土构件应有出厂合格证，内容包括：生产单位、生产日期、编号、使用项目、使用部位、构件名称、型号、数量、主筋品种尺寸、结构性能、混凝土硬度（设计、交货、实际） 。 其中，出厂硬度在预制构件进场时出具在出厂合格证上，并应在预制构件生产后32天内补充实际硬度（f28）。 生产单位应当具有主管部门批准的资质证书。
②工厂制作的钢结构必须有工厂合格证，其内容包括：制造厂名称、加工日期、使用项目、使用部位、构件名称、型号、规格、数量、质量和技术指标。 同时应符合前述《钢材资格证书及检验》检验和《焊条（代理）资格证书及焊接检验报告》中钢结构的相关要求。 生产企业必须具有主管部门批准的资质证书和营业执照。
③商品混凝土出厂时应有合格证和质量保证书。 进入现场时应对混凝土承载层进行检测。 测试合格后才能使用。 如果失败，应该退款。 不得采用施工现场加盐搅拌的方法来单纯满足挠度要求。
商品混凝土进场后，应按规定在混凝土浇筑现场随机抽样检验，对同一厂家生产的不同型号的产品混凝土应单独留试块。
同一建设工程应当使用同一生产厂家的商品混凝土； 同一型号的混凝土预制构件应采用同一生产厂家的同一型号的产品混凝土。
6）原材料的储存条件。
①水泥储存。 水泥应根据品种、标签、入库时间、质量状况存放于专用仓库或水泥仓库。 储存瓶装水泥的场所应干燥、通风。 地面有架空托盘，避免闷热和防雨措施。 应定期检查和堆放，避免结块。 堆放高度不得超过标准。
②储砂。 石料应按品种、规格分别堆放，不得混放。 装卸和贮存时，应采取措施使砂石颗粒骨料均匀、洁净，严禁混入烧白云石或石灰块。
③钢筋存放。 钢筋存放时，不得损坏标志。 应按品种、等级、规格、质量堆放。 与钢材有一定的距离。
④元件的堆放应按下列操作进行：
A。 场地应平坦、坚实，并有排水措施。 预制构件堆放时，预制构件与地面之间应有一定的间隙。
b. 根据预制构件的挠度和受力情况，确定预制构件应平放还是垂直放置，并应保持稳定。
(c)对于整堆预制构件，吊环应朝上，标志应朝外； 堆放高度应根据预制构件和垫木的承载能力以及堆垛的稳定性确定； 每层滑橇的位置应在一条垂直线上。
d 垂直放置在货架上的预制构件必须对称放置和吊装，弹簧倾斜角度应保持小于80°，预制构件下部应用铁块隔开。
7) 测量仪器的操作。
①施工现场必须设置计量器具，砂、石、水泥、钢材等各类原材料应配备计量器具钢材力学性能检测报告，并按有关规定计量和使用。
②测量仪器包括：测量秤、钢尺、温度计、预应力钢筋挠度测试仪、计时器、电气绝缘及内阻测试仪等。
③每班称量前，应对计量设备进行零点校准。
④测量仪器应定期校准，中修、大修或搬迁后也应进行校准。
8）橡胶止水材料质量控制要点。
①橡胶止水带材料的计量要求。 各类橡胶止水带材料进入施工现场后，应逐批检验，取得出厂合格证和检验检测报告。 橡胶止水材料的主要技术指标应符合设计要求。 并在分包商、监理单位和质检单位人员的监督下，按设计要求进行抽查和复检，产品数量为一批不超过500m。 采样项目包括化学性能和热性能。
②橡胶止水材料主要技术指标符合国家标准-89《水闸用橡胶密封件》； 止水橡胶的化学性能和机械性能要求参见行业标准DL/5018-94《水利水电工程钢闸门制造与安装及初步检验规程》。
③橡胶止水带材料施工质量检验：
a 橡胶止水带材料的品种、规格应符合设计要求，同时应检查质量监测报告是否与产品质量合格证、生产日期、产品批号一致。
b 外观质量应符合技术要求。
C。 橡胶止水材料的安装、接缝、接头质量应符合设计要求。
d. 橡胶止水材料工程初检时应提供信息。 该信息包括： (a) 工厂证书。 （b）抽样检验（试验）报告。 （c）橡胶防水材料路面施工记录（包括尺寸、型号、位置图、安装日期、数量等）。 (d) 质量检验和评价表。
9）热固性乙烯（EPS）保温板质量控制要点
① EPS板进入施工现场后，应逐批检验出厂合格证和检验检测报告。 EPS板的主要技术指标应在分包商、监理单位和质检单位人员的监督下按设计要求进行检验和复验，产品数量不得超过一批。 抽查项目包括化学性能和机械性能。
②EPS板主要技术指标：水利水电行业标准SL23-91《运河工程冷扩设计规范》规定了EPS板的化学特性； 宽度及偏差、外观特征、物理机械性能等指标。
③EPS板工程初检时应提供的材料。
工厂证书。
b 抽样检验（试验）报告。
cEPS板施工记录（包括尺寸、型号、位置图、安装日期、数量等）。
d 质量检验评价表。
10）土工膜及复合土工膜施工质量控制要点。
①土工膜、复合土工膜进入施工现场后，应逐批检验出厂合格证和检验检测报告。 土工膜及复合土工膜的主要技术指标按设计要求进行随机检验和复验。 抽查的项目包括化学性能和力学性能，必要时还应当测定耐久性能。 抽样数量为每批一块。
②土工膜及复合土工膜表面不允许有针孔、缺陷及厚薄不均等，按SL/T225-98规定。
③土工膜及复合土工膜在初次检验时应提供以下信息。
a 土工膜、复合土工膜出厂合格证及检验检测报告。
b 土工膜、复合土工膜抽样检测报告。
c 土工膜和复合土工膜的施工记录。
d 土工膜及复合土工膜质量检验评价表。
11）土工布施工质量控制要点。
①土工布检验要求。 进入施工现场后，应逐批检查出厂合格证和检验检测报告。 土工布的主要技术指标按设计要求进行随机检验和复验。 抽查项目包括化学性能和力学性能，必要时还应测定耐久性能。 抽样数量为每批一块。
② 岩土强度物体预检时应提供材料。
土工布出厂合格证和检验报告。
b 土工布抽样检测报告。
c 土工布路面施工记录。
d 土工布工程质量检验评价表。
12）土工合成材料施工质量检验与控制要点。
各类土工合成材料进入施工现场前，应要求生产厂家按照相关国家标准和工程设计协议对产品进行逐批检验。 并提交交货证明、试验检验报告和质量保证证明。 复检样品数量需在6m2左右。
