在全国战“疫”的特殊时期，轧机直面疫情，克服困难。 他们一手抓疫情防控，一手保生产经营。 频繁地。 棒线材车间的φ18螺纹钢和22螺纹钢相继打破本田和班产量记录后，3月2日，当轧制φ20螺纹钢和φ25螺纹钢两种尺寸时，两种棒线总数增加了约100根与历史最高记录相比的%。 2.5%，再次刷新了历史和汉代的记录。 当天钢坯转化率达到104.86%，这是轧机生产史上的一个里程碑。
技术进步开辟道路
轧机2#棒材线和1#棒材线的轧制线配置不同。 铣削φ20螺纹钢时，由于中轧少了一台轧机，且中轧后的冷却能力较1#棒材线明显不足，为保证产品产值和成品质量进行了探讨经轧机厂和棒线材车间工作人员研究日产螺纹钢材，决定优化粗、中轧材型，改善钢坯成分，最终实现产品质量合格，产值效益突破。 类似的研究和改进早已融入到日常生产工作中，充分体现了钢铁人艰苦奋斗、开拓创新、补短板、夯实基础的精神。
设备抽查
对于生产的有序顺利进行，设备的维护保养是重要的保障。 车间领班充分利用车间信息群发布换槽、换辊信息，让电钳人员提前做好充足的预案，利用停机时间对设备无法检查的部位进行检查并在操作过程中解决问题。 炼钢工人前后联动，检修工人主动出击，及时消除设备隐患。 “2#棒材线计划于晚上11:00换K1轧辊，计划6分钟。12:10加热炉进入冷坯，热坯保证1号棒材的生产。 #条线。维修人员根据停机时间制定维修计划……”类似最新信息在车间信息群中不断闪烁，有计划地合理安排点检、维修等工作，这进一步提高设备故障率日产螺纹钢材，保证高效生产。
全力做好疫情防控工作
新型冠状病毒感染的麻疹疫情发生以来，轧机棒线材车间全体员工各司其职，积极行动。 随后进行两次体温检测，对工作休息区域进行频繁消毒并做好记录，对即将返厂的人员一一进行电话确认，确认是否与疫情人员有过接触。假期期间，要求休假人员每日报告体温等有效措施，确保安全生产和疫情防控，都落到实处。 （李艺文）
