一、填空题（每空 2 分，共 30 分）
1. 轧钢的主要设备包括轧机、（ ）和（ ）。
在轧钢的过程当中，金属的变形可以分为以下三种基本类型：其一；其二；其三。
3. 轧辊的主要参数包括辊径、（ ）和（ ）。
4. 轧钢时，控制轧制温度的主要目的是（ ）和（ ）。
5. 攀钢常用的轧钢工艺有（ ）、（ ）和（ ）。
二、选择题（每题 3 分，共 30 分）
D. 轧辊的材质特性。
轧钢过程中，出现耳子缺陷主要有以下原因：其一钢材强度和韧性，轧辊磨损不均；其二，轧制速度过快；其三，压下量过大；其四，来料尺寸不均匀。
攀钢生产的主要钢材品种包含以下这些：A. 有螺纹钢；B. 有线材；C. 有板材；并且以上这些都是攀钢生产的主要钢材品种。
提高轧辊耐磨性的常用方法包含以下几种：一是进行表面淬火；二是进行渗碳处理；三是进行堆焊；并且以上这些方法都是常用的提高轧辊耐磨性的方法。
轧钢时，采用张力轧制主要有以下作用：一是可以降低轧制力；二是能够提高产品质量；三是可以减少轧辊磨损。所以答案是以上都是。
四是多辊轧机。
轧钢时，控制冷却的主要目的包含以下几个方面：一是改善组织性能；二是减少氧化铁皮；三是提高生产效率；四是降低成本。
攀钢轧钢生产线中，用于检测钢材表面质量的设备有多种。其中包括超声波探伤仪，它可用于检测钢材表面及内部的缺陷；还有涡流探伤仪，能对钢材表面的一些缺陷进行检测；以及磁粉探伤仪，可检测钢材表面的裂纹等缺陷。所以，用于检测钢材表面质量的设备以上都是。
在轧钢过程中，调整轧辊辊缝的主要依据分别有以下这些：一是轧制力；二是轧件尺寸；三是轧制速度；四是电机电流。
其四，以上这些因素均会导致轧钢产品出现镰刀弯缺陷。
三、判断题（每题 2 分，共 20 分）
1. 轧钢时，压下量越大，轧件的变形程度越大。（ ）
2. 攀钢的轧钢工艺以热轧为主。（ ）
3. 轧辊的硬度越高，其耐磨性越好。（ ）
4. 轧制速度越快，轧钢产量越高。（ ）
5. 轧钢过程中，采用润滑可以降低轧制力。（ ）
6. 钢材的屈服强度是衡量其强度的重要指标。（ ）
7. 攀钢生产的钢材主要用于建筑行业。（ ）
8. 轧钢时，加热温度越高越好。（ ）
9. 控制轧制可以细化钢材的晶粒。（ ）
轧钢产品的质量仅仅取决于轧制工艺，和原材料没有关系。
四、简答题（每题 10 分，共 20 分）
1. 简述攀钢轧钢生产线的工艺流程。
2. 分析轧钢过程中出现断辊的原因及预防措施。
详细讲解：
填空题：
轧钢的主要设备包含轧机钢材强度和韧性，同时还有加热炉与冷床。加热炉的作用是把钢坯加热至适宜的轧制温度，而冷床则是用来冷却轧后的钢材。
金属的变形包含弹性变形、塑性变形和断裂变形。当去除外力后能恢复原状的是弹性变形；外力去除后不能恢复原状的是永久变形，即塑性变形；而金属达到断裂强度后所发生的变形是断裂变形。
轧辊的主要参数包含辊径，同时还有辊身长度与辊型。辊身长度能够决定可轧制的钢材宽度，而辊型会对轧制产品的形状以及尺寸精度产生影响。
控制轧制温度的目的有两个。其一，要保证金属能在良好的塑性条件下进行变形。其二，需通过控制温度来对金属的组织结构进行调整，以此改善钢材的性能。
攀钢常用的轧钢工艺包含热轧、冷轧以及控制轧制。其中，热轧是在高温状态下开展轧制工作。冷轧则是在常温环境下进行轧制。而控制轧制是对轧制过程中的温度、变形量等参数加以控制，以此来提升钢材的性能。
选择题：
轧制温度对轧钢产品的尺寸精度影响最为显著。温度能够对金属的变形抗力以及热膨胀系数产生作用，进而对轧件的尺寸造成影响。
压下量过大是出现耳子缺陷的主要原因。因为压下量过大，所以金属在轧制方向上流动不均匀，进而在边缘处挤出形成耳子。
3. 攀钢生产的主要钢材品种包括螺纹钢、线材和板材等。
表面淬火能提高轧辊的耐磨性，它可使轧辊表面获得高硬度；渗碳处理也能提高轧辊的耐磨性，其能增加轧辊表面的含碳量，进而提高硬度；堆焊同样可以提高轧辊的耐磨性，因为它是在轧辊表面堆焊耐磨材料。
张力轧制能够降低轧制力，还能提高产品质量，并且减少轧辊磨损。张力发挥作用后，能让轧件在轧制过程中承受均匀的拉力，以此改善金属的变形条件。
所以多辊轧机适用于轧制薄板。
控制冷却是为了对组织性能进行改善。通过对冷却速度以及冷却方式加以控制，能够获取所需的金相组织，进而提升钢材的强度、韧性等性能。
用于检测钢材表面质量的设备包含超声波探伤仪、涡流探伤仪和磁粉探伤仪等。其中，超声波探伤仪的作用是检测内部缺陷，而涡流探伤仪和磁粉探伤仪则用于检测表面缺陷。
调整轧辊辊缝的主要依据是轧件的尺寸。要根据轧件的实际尺寸去调整辊缝，这样就能保证轧制产品的尺寸精度。
轧辊两端温度存在不均的情况，轧辊的轴线不平行，以及导卫装置安装得不当，这些都会致使轧钢产品出现镰刀弯的缺陷。
判断题：
压下量越大，轧件的变形程度就越大。这是由于压下量能够直接决定金属的变形量。
攀钢也有控制轧制等工艺。
轧辊硬度越高时，通常其耐磨性就越好。然而，过高的硬度有可能会使轧辊的脆性增大。
轧制速度过快不一定就能提升轧钢产量。因为过快的速度有可能引发设备故障，同时也可能会给产品质量带来问题。
采用润滑能够降低轧制力。采用润滑可以减少金属与轧辊之间的摩擦。因为减少了摩擦，所以能够降低能量消耗和设备磨损。
钢材的屈服强度是衡量其强度的重要指标。屈服强度能够反映出钢材开始出现明显塑性变形时的应力情况。
7. 攀钢生产的钢材广泛应用于建筑、机械制造等多个行业。
加热温度如果过高，就会致使钢坯出现过热以及过烧等质量方面的问题，并非温度越高就越好。
控制轧制能够对变形温度、变形量等参数进行控制，以此来使钢材的晶粒得以细化，进而提升钢材的性能。
轧钢产品的质量与加热工艺等因素密切相关。
简答题：
最后进行包装入库。
轧钢过程中出现断辊的原因主要包含以下方面：其一，轧辊材质不佳；其二，轧辊内部存有缺陷；其三，轧制力超出合理范围过大；其四，轧辊冷却不均匀；其五，轧辊磨损情况较为严重等。预防措施具体如下：一是选用质量上乘的轧辊材料；二是强化轧辊的质量检测工作，以避免内部出现缺陷；三是合理地对轧制工艺参数进行控制，防止轧制力过大；四是保证轧辊能够得到均匀的冷却；五是及时将磨损严重的轧辊进行更换等。
